[实用新型]一种温度敏感元件耐久性测试设备

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种测试设备，特别是一种温度敏感元件耐久性测试设备。

背景技术

温度敏感元件一般所使用的场所环境较为恶劣，而且温度变化较大，所以对温度敏感元件的耐久性测试变得尤为重要。

但是对于现有的温度敏感元件测试设备只能单一的检测一种温度敏感元件的耐久性测试，而且现有的测试设备在进行测试时，其自身的保险丝容易发生断裂，造成短路现象，使得测试温度无法达到所需设定的温度要求，从而使得温度敏感元件检测时所得的数据不精确，另外，现有检测设备对温度敏感元件检测时，其周期时间较长，导致工作效率低下。

综上所述，需要设计一种能够使用不同温度敏感元件的检测，且测试时间周期较短的测试设备。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够使用不同温度敏感元件的检测，且测试时间周期较短的测试设备。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种温度敏感元件耐久性测试设备，包括：箱体，内置控制系统；测试系统，安装于箱体上，其中，测试系统包括与控制系统电连接的加热模块与冷却模块，以及至少一组用于固定、测试温度敏感元件的检测模块，通过加热模块与冷却模块实现温度敏感元件周期性的加热与冷却。

在上述的一种温度敏感元件耐久性测试设备中，所述检测模块的数量为若干个，呈阵列形式安装于箱体上。

在上述的一种温度敏感元件耐久性测试设备中，控制系统包括至少一组接线柱，且该接线柱安装于箱体上，用以连接被测温度敏感元件。

在上述的一种温度敏感元件耐久性测试设备中，检测模块包括导热板，和与导热板相对设置，且用以固定温度敏感元件的安装板，其中，导热板可拆卸连接于箱体上。

在上述的一种温度敏感元件耐久性测试设备中，与温度敏感元件相对一侧的导热板的结构与其相应的温度敏感元件的外形相匹配。

在上述的一种温度敏感元件耐久性测试设备中，导热板与安装板之间的相对位置可调。

在上述的一种温度敏感元件耐久性测试设备中，冷却模块包括气泵，和与气泵相连的出气管，其中，出气管位于导热板和安装板之间。

在上述的一种温度敏感元件耐久性测试设备中，检测模块还包括基板，与导热板可拆卸连接。

在上述的一种温度敏感元件耐久性测试设备中，导热板紧靠于基板上，其中，基板上设置有两个触点，该触点与加热模块相连。

在上述的一种温度敏感元件耐久性测试设备中，检测模块还包括滑移组件，且安装于箱体上，并与基板相对设置，通过滑移组件触发温度敏感元件上的开关键。

在上述的一种温度敏感元件耐久性测试设备中，滑移组件包括安装于箱体上的基座，和与基座滑配连接的滑块，以及可拆卸连接于滑块上的触发杆。

在上述的一种温度敏感元件耐久性测试设备中，触发杆包括可拆卸连接于滑块上的安装座，和与安装座嵌套连接的长杆，以及和长杆在竖直平面内相互平行设置的短杆，其中，长杆与短杆之间设置有一调整块。

在上述的一种温度敏感元件耐久性测试设备中，检测模块还包括一个限位组件，其中，该限位组件的一端可拆卸连接于基板上，限位组件的另一端可拆卸连接于基座上。

在上述的一种温度敏感元件耐久性测试设备中，检测模块包括还包括一个气动组件，且气动组件通过导管与连接在基座上的转向接头相连。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种温度敏感元件耐久性测试设备，通过控制系统控制加热模块和冷却模块周期性的开启与关闭，从而实现检测模块周期性的加热与冷却，进而实现安装于检测模块上的温度敏感元件的周期性加热与冷却，减少了温度敏感元件测试的周期时间，提高了工作效率，另外，本实用新型中的控制系统采用PLC控制，其稳定性和可靠性较高，解决了现有设备在加热过程中发生保险丝断裂，造成短路现象的问题，提高测试设备的安全性。

附图说明

图1是本实用新型一种温度敏感元件耐久性测试设备的结构示意图。

图2是本实用新型一较佳实施例中测试机构的结构示意图。

图中，100、箱体；200、控制系统；210、接线柱；300、测试系统；310、检测模块；311、导热板；312、安装板；313、基板；314、触点；315、滑移组件；315a、基座；315b、滑块；315c、触发杆；315d、安装座；315e、长杆；315f、短杆；315g、调整块；316限位组件；317、转向接头；320、出气管；400、温度敏感元件。

具体实施方式