[实用新型]平网焊机横筋落料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及平网焊机生产设备技术领域，特别是一种平网焊机横筋落料装置。

背景技术

随着保温板在建筑物外墙体、建筑物表面更加广泛的使用，保温板外墙的加工技术显得尤为重要，在保温板外墙加工时，需要将已切割好的保温板上下两面均固定上平网。平网由横筋和纵筋焊接而成，平网的焊接需要专门的平网焊接生产线。

横筋落料装置是平网焊接生产线的一个组成部分，该装置的主要作用是把横筋逐根输送至纵筋上，进而再由焊接装置进行焊接。现有的横筋落料装置结构复杂且无法对下落的横筋进行对齐矫正，使得横筋直接落到纵筋上，造成各个横筋头部端面没有处于同一平面上，参差不齐，影响了平网的生产质量。这时，还需要人工将已焊接好平网的横筋头部剪齐，大大增加了工作人员的劳动量。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种平网焊机横筋落料装置，以解决横筋没有对齐矫正影响生产质量的问题，减轻人工劳动量，提高产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

平网焊机横筋落料装置，包括使得横筋单根进入的进料机构、位于进料机构尾部用于将横筋单根拨出的拨料机构以及用于将拨料机构拨出的横筋导入平网焊机焊接平台的排料机构，位于排料机构出料口下方的焊接平台一侧设置有用于将横筋头部端面对齐至同一平面的对齐机构；所述拨料机构和对齐机构的受控端连接用于控制其运作的控制器。

进一步优化技术方案，所述进料机构包括两块竖向平行设置且之间间距仅能够单根横筋通过的进料板。

进一步优化技术方案，所述进料机构还包括位于进料板末端、用于将横筋压紧并单根送出到拨料机构的压料机构；所述压料机构包括首部与进料板底端固定连接并与水平面呈一定角度设置的光滑倾斜板、设置在光滑倾斜板上方用于将部分横筋压紧至光滑倾斜板上的压板以及设置于光滑倾斜板尾部的水平板，水平板与光滑倾斜板的连接处设置一用于筛选单根横筋的凹槽，水平板的出料端连接排料机构的进料端；所述压板的上端面固定连接于气缸a的活塞杆端，气缸a的气缸座固定设置在平网焊机机架上，气缸a通过电磁阀连接于控制器的输出端。

进一步优化技术方案，所述拨料机构包括设置在凹槽外侧、水平板上方的拨料轴；所述拨料轴的两端通过轴承设置在平网焊机机架上，拨料轴伸出平网焊机机架的一端通过联轴器联接有伺服电机，伺服电机的受控端连接于控制器的输出端；所述拨料轴上固定设置有多个拨料轮，拨料轮上等间距设置有多个拨料齿。

进一步优化技术方案，所述排料机构包括相互平行并倾斜设置的排料顶板和排料底板，排料底板的顶沿与水平板的出料端边沿固定连接，排料底板的底端固定设置有用于将排料机构中的横筋导向至焊接平台的导向杆。

进一步优化技术方案，所述对齐机构包括位于排料机构下方对应焊接平台并与待焊接横筋相垂直的对齐挡板以及固定设置在平网焊机机架上用于驱动对齐挡板沿横筋轴向动作的气缸b，所述气缸b的活塞杆端与对齐挡板固定连接，气缸b通过电磁阀连接于控制器的输出端。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型结构简单、实用性强，不仅能够十分方便地实现单根横筋的下落，还能够将下落的横筋头部端面对齐至同一水平面上，大大地提高了平网的焊接质量，减轻了工人的劳动负担。

本实用新型进料机构设置成只能单根横筋进入的形状，使得横筋的排列整齐有序。光滑倾斜板表面光滑且倾斜设置，横筋能够克服光滑倾斜板上的摩擦力向下滚动，使得横筋能够落入凹槽内，完成单根横筋的筛选。压料机构中的压板在气缸a的驱动下能够将部分横筋压紧至光滑倾斜板上，使得被压紧的横筋在沿光滑倾斜板方向上不会产生作用力，只有几根横筋在沿光滑倾斜板方向上的作用力作用于凹槽内的横筋，使得凹槽内的横筋将其后方的横筋挡住，使其原地不动。拨料机构中拨料轮上设置的拨料齿能够将凹槽内的横筋准确地拨至排料机构，完成单根横筋的拨料。对齐机构中的对齐挡板能够在气缸b的驱动下将从排料机构落出横筋的头部端面对齐至同一水平面上，使得横筋整齐地处于焊接平台上来进行焊接，大大地提高了产品的生产质量。控制器能够控制压料机构在一个拨料周期内完成排料和压紧动作，同时控制器也能够控制对齐机构完成将横筋对齐的动作，自动化程度很高。拨料周期的长短通过控制器控制伺服电机的转速即可，能够满足于平网焊接生产线上相邻横筋间距不同的情形，实用性很强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；