[实用新型]金属试件拉伸试验夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及一种用于金属试件拉伸试验的夹具。

背景技术

对于如图1所示的金属材料进行拉伸试验过程中，通常采用楔形夹具进行夹持，夹具夹持金属材料两端的T型头部分对其进行固定，然后驱动机构驱动夹具连同金属材料向反方向拉伸，进而对金属材料的特性进行分析。但是针对部分需要本体取样的零件进行材料拉伸试验的过程中，由于本体取样的试样太小，传统楔形夹持方式在夹持过程中由于可夹持面积小，夹具易产生翘曲滑脱，不能达到良好的夹持效果，进而影响材料分析。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种夹持效果好且结构简单的金属试件拉伸试验夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种金属试件拉伸试验夹具，包括第一、二两个夹头，第一、二夹头与动力机构相连并做相对靠近和远离的位移动作，第一夹头包括第一、二两个夹块，第一、二两个夹块置于支架的收口状的楔形槽腔内，第一夹块与第二夹块的相背侧面与所述的楔形槽腔的斜槽壁贴合，第一夹块与第二夹块的相对侧面上分别开设有第一、二卡槽用于容纳金属试件的杆端的T形头部且两者之间构成限定金属试件沿楔形槽腔的槽口指向脱离第一夹块、第二夹块的限位配合。

上述方案中，首先将金属试件置于第一、二卡槽内，金属试件的T型头与第一、二卡槽的槽端构成限位配合，金属试件的杆身在第一、二卡槽围成的管腔内，然后调整量第一、二夹头在支架楔形槽腔中的位置对夹块预紧，这种夹持方式有效防止了金属试件在拉伸过程中翘曲滑脱的问题。

附图说明

图1为金属试件的结构示意图；

图2为本实用新型工作状态示意图；

图3为夹块与支架装配示意图；

图4a、图4b为夹块的结构示意图；

图5为图2的部分放大示意图。

具体实施方式

一种金属试件拉伸试验夹具，如图2、图3所示，包括第一、二两个夹头，第一、二夹头与动力机构相连并做相对靠近和远离的位移动作，第一夹头包括第一、二两个夹块10、20，第一、二两个夹块10、20置于支架30的收口状的楔形槽腔31内，第一夹块10与第二夹块20的相背侧面与所述的楔形槽腔31的斜槽壁贴合，第一夹块10与第二夹块20的相对侧面上分别开设有第一、二卡槽11、21用于容纳金属试件A的杆端的T形头部且两者之间构成限定金属试件A沿楔形槽腔31的槽口指向脱离第一夹块10、第二夹块20的限位配合。首先本实用新型可以任意方向布置，为了方便说明，这里以上下布置的方式来说明：第一、二两个夹块10、20在楔形槽腔31是可以上下移动的，以上面一组为例，由于上部楔形槽腔31的斜槽壁之间的距离变大，所以当第一、二夹块10、20在楔形槽腔31向上移动时，第一、二夹块10、20彼此分离，第一、二卡槽11、21之间的距离增大，这时将金属试件A置入第一、二卡槽11、21内，金属试件A的T型头与第一、二卡槽11、21的槽端构成限位配合，金属试件A的杆身在第一、二卡槽11、21围成的管腔内，然后再将第一、二夹块10、20向下移动，楔形槽腔31的斜槽壁之间的距离变小，将第一、二夹块10、20夹紧，第一、二卡槽11、21便也将金属试件A夹紧了，这种夹持方式有效防止了金属试件A在拉伸过程中翘曲滑脱的问题。

参阅图5，第一、二两个夹块10、20结构相同，第一、二卡槽11、21设置在第一夹块10与第二夹块20相对的面端部的凸起上，槽长方向与金属试件A的长度方向一致，且第一卡槽11槽端与金属试件A的T形头部配合位置处设置有倒角。倒角的设置使得槽端正好与T形头下面的倒角吻合，有效避免了在拉伸试验的过程中干涉T形头下面的形变，导致试验结果不准确。

为了提高通用性，如图4所示，第一卡槽11的截面呈V型且槽的内壁上设置有滚花纹路，两个V型截面的第一、二卡槽11、21对接构成容纳金属试件A的杆端的区域。V型截面的设置可以适用于不同直径的金属试件A，槽的内壁上设置有滚花纹路有助于增加与金属试件A的摩擦力，防止金属试件A发生转动。