[实用新型]一种SUNDWIG二十辊轧机用擦拭辊

说明书

一种SUNDWIG二十辊轧机用擦拭辊，包括辊体，其特征在于：所述辊体是由铜辊和包覆在铜辊外PU橡胶层组成，辊体的尺寸与原有铜辊擦拭辊的尺寸一致；所述PU橡胶层在两端呈现直径逐渐收缩的锥孔，和铜辊的两端锥台配合相接，所述PU橡胶层的厚度为4～6mm，硬度为90‑95HS，粗糙度为1.6‑3.2μm。本实用新型结构合理、加工安装方便，有效避免了轧制过程中带钢表面压入、油斑及划伤等缺陷，再提高产品质量的同时大大降低了生产成本，并且可采用报废的铜辊擦拭辊进行改造，增加了报废铜辊的再利用途径，提高了经济效益，本实用新型还可推广到类似结构的轧机。

技术领域

本实用新型属于不锈钢生产技术领域，涉及一种擦拭辊，具体涉及一种SUNDWIG二十辊轧机用擦拭辊。

背景技术

由德国SUNDWIG设计的二十辊轧机采用铜辊、毛毡辊两组擦拭辊对带钢表面冷却油液进行挤干擦拭。其中铜辊擦拭辊位于靠近轧机本体辊系位置，由上下两根配对组成，铜辊两端分别装配在轴承座上，并固定于底板上。工作时，由位于上辊底板两端的液压缸作用于上铜辊，带动上辊压下，而下辊则设置为固定式，在轧制过程保持固定不动。

原铜辊擦拭辊(如图1、2所示)，包括铜辊擦拭辊10，主要有以下问题：

1)铜辊擦拭辊10采用铝铁青铜合金，硬度为HB240-300，生产过程中极易因穿带不当或表面异物等损伤铜辊表面，造成带钢表面压入、油斑等质量缺陷；

2)为保证中部除油效果，考虑到压下时的辊子挠曲，铜辊擦拭辊10采用了带凸度设计，凸度为600mm，但采用凸度设计对铜辊擦拭辊10的磨削质量带来较高要求，辊面上易出现刀花、振痕等缺陷，工作时反映到带钢表面造成相应质量缺陷；

3)因下铜辊擦拭辊采用固定从动模式，若在打开状态下高速轧制时，易出现下铜辊擦拭辊与带钢表面线速度不一致情况，铜辊擦拭辊与带钢接触位置的局部凸点易造成带钢表面划伤。

以上缺陷不但影响轧制质量，也导致铜辊擦拭辊更换磨削频次增加从而增加企业成本，同时也增大生产点检难度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构合理、加工安装方便的SUNDWIG二十辊轧机用擦拭辊，能有效避免带钢表面压入、油斑及划伤等缺陷，提高产品质量。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种SUNDWIG二十辊轧机用擦拭辊，包括辊体，其特征在于：所述辊体是由铜辊和包覆在铜辊外PU橡胶层组成，辊体的尺寸与原有铜辊擦拭辊的尺寸一致；

所述PU橡胶层在两端呈现直径逐渐收缩的锥孔，和铜辊的两端锥台配合相接。

优选，所述PU橡胶层的厚度为4～6mm，硬度为90-95HS，粗糙度为1.6-3.2μm。

再优选，所述PU橡胶层的厚度为5mm。

优选，所述辊体的凸度为0.7～0.9mm。

再优选，所述辊体的凸度为0.8mm。

进一步，所述铜辊是采用报废的铜辊擦拭辊，经磨削至直径为114～116mm，凸度为0mm。

最后，所述辊体的轴心硬度为240～260HB。所述铜辊表面采用粗糙面。