[实用新型]同轴电缆相位调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆相位调节装置领域，具体的说，是同轴电缆相位调整装置。

背景技术

目前射频电缆相位调整是采用人工手持刀片切割，没有现有的设备。因此在切割时会存在以下几个问题：

人工休整相位，对高频毫米波电缆波长较短，物理长度对相位影响很大，人员手工无法把控，休相就是改变绝缘屏蔽层与中心导体之间的距离，最终达到改变其相位特性的一个手段；制作效率低产出效率不稳定，可能遇到一根电缆几个小时都无法调整好，最终经过多次调试后物理长度不满足要求，最终导致整根电缆报废无法使用，因为射频电缆对物理长度有严格要求；线缆浪费大，目前为了减少线缆整根报废的几率，都会在电缆下线时留一定的工艺余量，最终浪费掉；对人依赖强，需要长时间经验积累才能完成该工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供同轴电缆相位调整装置，利用自动化的控制，完成对同轴电缆的相位调节，从而减少对人的依赖；节约成本，减少浪费；提高生产效率，节省人力；解放劳动力。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种同轴电缆相位调整装置，包括壳体、切削模组、夹具安装台、X轴进给模组、Y轴进给模组、Z轴进给模组；所述壳体的正面为开口状；所述Y轴进给模组安装于壳体的上沿开口处且Y轴进给模组与切削模组相连接；所述X轴进给模组安装于壳体内腔中部且X轴进给模组与夹具安装台相连接；所述Z轴进给模组数量为两个且分别安装于壳体内腔的左右两侧内壁；

所述切削模组包括切削执行装置和与切削执行装置传动连接的切削动力装置；所述切削执行装置包括同轴依次设置的第一传动轮、切削头固定器、切削头；所述切削动力装置包括切削伺服电机、与切削伺服电机输出轴连接的第二传动轮以及传动皮带；所述第一传动轮与第二传动轮通过传动皮带传动连接，且第一传动轮直径小于第二传动轮。

其工作原理为：工作人员先把需要调整的同轴电缆通过夹具安装台进行夹持安装，然后设置切削位置和切削参数，然后X轴进给模组、Y轴进给模组、Z轴进给模组通过走该三轴机构走圆弧插补运动来找寻切削位置。找到切削位置以后切削模组中的切削动力装置启动，切削伺服电机开始转动，切削伺服电机的转动带动第二传动轮，第二传动轮带动传动皮带，因为传动皮带同样连接着第一传动轮，第一传动轮则受传动皮带的带动也开始转动，第一传动轮则又带动切削头固定器和切削头进行转动，切削头高速转动以能够实现高精度地调整同轴电缆的相位。这里值得说明的是，第一传动轮的直径小于第二传动轮，从而在切削伺服电机输出同样的转数情况下，第一传动轮可以获得更高的转数，从而得到更快的转动速度，而且切削更加精准。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述Y轴进给模组包括Y轴丝杆、Y轴伺服电机、Y轴移动器；所述Y轴移动器套装在Y轴丝杆上且Y轴移动器内置Y轴伺服电机从而驱动Y轴移动器在Y轴丝杆上移动。通过设置Y轴丝杆、Y轴伺服电机、Y轴移动器，利用伺服电机的高精度性，可以实现Y轴方向上的准确移动，从而保证切削模组能够准确地到达切削位置。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述X轴进给模组包括X轴伺服电机、连接杆、移动轨道；所述移动轨道安装于夹具安装台的下方以便夹具安装台能够在移动轨道上移动；所述X轴伺服电机的输出轴连接有连接杆，所述连接杆远离连接X轴伺服电机的输出轴的一端与夹具安装台相连接。通过设置X轴伺服电机、连接杆、移动轨道，利用X轴伺服电机的高精度性，可以实现X轴方向上的精准移动，利用连接杆带动夹具安装台在移动轨道上移动，从而实现切削模组在X轴方向的相对运动，从而保证切削模组能够准确地到达切削位置。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述Z轴进给模组包括Z轴伺服电机、与Z轴伺服电机输出轴相连接的Z轴丝杆、安装在Z轴丝杆上的Z轴移动壳；所述Z轴移动壳的内壁固定连接着Y轴进给模组。通过Z轴伺服电机、与Z轴伺服电机输出轴相连接的Z轴丝杆、安装在Z轴丝杆上的Z轴移动壳，用Z轴伺服电机的高精度性，实现切削模组在Z轴方向上的准确移动，Z轴移动壳的连接孔设置着螺纹，Z轴移动壳被旋转的丝杆传动，带动Y轴进给模组和切削模组在Z轴方向上移动。