[实用新型]锅炉中心集中排污余热回收站系统

说明书

技术领域

本实用新型属于锅炉排污领域，具体涉及一种锅炉中心集中排污余热回收站系统。

背景技术

现有技术中各种锅炉排污废热回收系统都是针对单台锅炉采用连续排污、定期排污膨胀器排污，通过二次蒸汽进行余热回收，存在回收时间长，效率低，设备结构复杂的问题，且对于多台锅炉的锅炉房实现排污余热回收需要安装多套余热回收装置，设备投入及安装占地面积大。

针对上述问题，有必要研究出一种锅炉中心集中排污余热回收站系统，实现一套回收系统回收若干台锅炉排污的余热，大大降低占地面积与成本投入，同时保证余热回收时间短，回收效率高，并消除回收过程中的安全隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种锅炉中心集中排污余热回收站系统，以实现一套回收系统回收若干台锅炉排污的余热，同时保证余热回收时间短，回收效率高，并消除回收过程中的安全隐患。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锅炉中心集中排污余热回收站系统，包括保温软水箱和排污消音箱，所述排污消音箱与锅炉排污口和集水器的进水端通过三通管连接，其中排污消音箱与锅炉排污口间设有截止阀I，锅炉排污口与集水器的进水端间依次设有截止阀IV和单向阀；所述保温软水箱与锅炉进水口管连接，其间依次设有分水器和截止阀II；保温软水箱还与软水池管连接，其间设有截止阀III；还包括换热器和管道泵，所述换热器的排污水入口与集水器的出水端管连接，换热器的污水出口与排污消音箱管连接，管道泵的两端分别与保温软水箱和换热器的软水入口管连接，其间均设有截止阀V；换热器的软水出口与保温软水箱管连接；所述截止阀I、锅炉排污口、截止阀IV、单向阀、截止阀II、锅炉进水口数量相等且均不少于两个；所述换热器为列管式换热器，且不少于两个串联设置。

优选的，所有串联设置的换热器的软水入口和软水出口在换热器两端均高低设置，且与管道泵连接的软水入口在高位，与保温软水箱连接的软水出口也在高位。

优选的，除与集水器连接的排污水入口设置在换热器一端的高位外，所有排污水入口、污水出口均分别设置在换热器两端的低位。

优选的，所述列管式换热器为固定管板式，其包括壳体，和设置在壳体两端的通过管板与壳体连接的封头，所述壳体内设有若干列管且列管间具有空隙，所述列管通过管板与封头连通；所述排污水入口和污水出口均开设在封头上，所述软水入口和软水出口均开设在壳体上。

本实用新型的有益效果在于：

1、本系统采用一台独立回收热源用的保温软水箱作为中转，换热软水与锅炉进水流道独立，避免了传统排污余热回收系统会出现的锅炉进水经过换热系统后管道阻力变大，导致锅炉进水不畅，存在安全隐患的情况。

2、本系统可根据实际余热回收情况，选择增加或减少换热器数量，保证在冗余设置的末级列管式换热器出口处废水无水汽，确保排污过程安静无噪音，安全可靠。

3、本系统的污水进出口设计，首级换热器中废热水高进低出，其他换热器中低进低处，可保证管程的畅通，容积内不憋压，废热水最后可敞口排放至排污消音箱中。

4、本系统的软水进出口设计，末级换热器的软水入口和首级换热器的软水出口均在高位，可保证每一个换热器中列管任何时候都充分浸泡在软水中，实现充分的余热回收。

5、本系统可保证锅炉排污时即开始换热过程，系统无启动时间，有效保护列管不会因过热发生炸管事故。

6、吸热介质软水与放热介质废热水为强制逆流换热，换热效率高，回收过程为常压无安全隐患。

7、排污时循环加热的保温水箱中的软水，可供应锅炉中心若干锅炉同时使用，环保节能。

8、本系统采用的固定管板式的列管式换热器可由制药、化工工厂淘汰的列管式换热器利旧改造而成，实现资源回收利用，经济环保，成本低廉。

9、本系统软水的循环在锅炉排污开始前提前一段时间启动，并在锅炉排污完成后延迟一段时间关闭，保证了整个排污过程余热的充分回收。

10、本系统排污消音箱与锅炉排污口和集水器的进水端通过三通管连接，可分别实现两种排污程序，余热回收系统检修不影响锅炉正常生产，具有更高的柔性和工业生产适应性。其一，关闭截止阀I，打开截止阀IV，进入余热回收排污程序；其二，打开截止阀I，关闭截止阀IV，进入锅炉废水直接排污程序。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为锅炉中心集中排污余热回收站系统连接示意图；