[实用新型]一种PA片板材的成型模头

说明书

本实用新型特指一种PA片板材的成型模头,属于挤压成型模具技术领域，包括上模和下模，两者合模后的模腔为主流道，所述主流道的进料端设有进料头，所述进料头上设有三个注料口，所述主流道与进料头之间设有两块结构相同的分流块Ⅰ和分流块Ⅱ，所述分流块Ⅰ与下模的内壁形成分流道Ⅰ，分流块Ⅰ和分流块Ⅱ之间形成分流道Ⅱ，分流块Ⅱ与上模的内壁形成分流道Ⅲ，所述分流道Ⅰ，分流道Ⅱ和分流道Ⅲ的一端分别与三个注料口连通，另一端汇聚在一条直线上，并与所述主流道连通，所述主流道、分流道Ⅰ、分流道Ⅱ和分流道Ⅲ的两侧均设有加热棒。本实用新型简化了板材成型的工艺流程，能够直接将配色熔合到板材内，而且分布均匀，不易掉色。

技术领域

本实用新型属于挤压成型模具技术领域，特指一种PA片板材的成型模头。

背景技术

PA塑料是一种树脂，现在被作为眼镜的镜框被广泛使用，在生产树脂镜框的时候，需要先将PA塑料制作成板材，然后再加工成镜框。目前市场上的镜框颜色多种多样，但基本上都是通过后期在镜框的表面用其他塑料做出来一层颜色，这种常规的制作方式，效率很低，耗能高，镜框表面的颜色容易分布不均匀，而且容易掉色。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种PA片板材的成型模头，能够生产出三层颜色或三种不同波形颜色的板材。

本实用新型的目的是这样实现的：一种PA片板材的成型模头，包括上模和下模，两者合模后的模腔为主流道，主流道的宽度与上模和下模的宽度相同，并通过盖板封住两侧，其中，所述主流道的进料端设置有进料头，所述进料头上设置有三个注料口，分布在进料头的上、中、下三个部分，所述主流道与进料头之间设置有两块结构相同的分流块Ⅰ和分流块Ⅱ，所述分流块Ⅰ的两端面和分流块Ⅱ的两端面上均设置有凹槽，所述分流块Ⅰ与所述下模的内壁形成分流道Ⅰ，分流块Ⅰ和分流块Ⅱ之间形成分流道Ⅱ，分流块Ⅱ与上模的内壁形成分流道Ⅲ，所述分流道Ⅰ，分流道Ⅱ和分流道Ⅲ的一端分别与三个注料口连通，另一端汇聚在一条直线上，并与所述主流道连通，不同原料分别从三个注料口加入，然后分别流经分流道Ⅰ，分流道Ⅱ和分流道Ⅲ，最后汇入主流道，所述主流道、分流道Ⅰ、分流道Ⅱ和分流道Ⅲ的两侧均设置有加热棒。

进一步优化：所述上模的端面设置有阻流棒，所述阻流棒的前端设置有阻流块，所述阻流块位于所述主流道内，阻流块能够控制原料的流速和流量。

进一步优化：所述分流道Ⅰ、分流道Ⅱ和分流道Ⅲ均呈T型，前段为管状结构，后段为向两侧平展的腔体，可以对原料进行预热，并为进入主流道前，做横向拉伸的准备，使进入主流道的原料分布均匀，利于成型。

进一步优化：所述上模的模口和下模的模口上均设置有油腔，所述油腔位于主流道的出料口的两侧，油腔内为高温油，可以将热量传导至主流道的出料口，保持出料口的温度与主流道的温度一致，方便挤料。

进一步优化：所述上模和下模上均设置有调节杆，所述调节杆位于主流道的出料口的两侧，可以调节出料口的间隙，控制板材成型的厚度。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：简化了板材成型的工艺流程，能够直接将配色熔合到板材内，可以生产出三层不同的颜色，也可以生产出三层波纹搅花颜色，而且分布均匀，不易掉色。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中主流道和分流道的分布结构示意图；

图3是本实用新型中内部的结构示意图；

图4是本实用新型中分流块的结构示意图；

图中：10-上模，11-下模，12-主流道，13-进料头，14-注料口，15-分流块Ⅰ，16-分流块Ⅱ，17-分流道Ⅰ，18-分流道Ⅱ，19-分流道Ⅲ，20-加热棒，21-阻流棒，22-阻流块，23-油腔，24-调节杆，25-凹槽。

具体实施方式