[实用新型]一种配备有在线针孔检测和改性处理的电池箔分切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池箔分切机领域，尤其是一种配备有在线针孔检测和改性处理的电池箔分切机。

背景技术

随着科技的发展，箔带在电子产品方面的用途越来越多，其中包括用在电池上，且当前电池箔的厚度剪薄趋势明显。现有的箔带分切机在生产高端电池箔产品时，针孔问题越来越突出。由于电池箔产品一般为硬态，未经过退火处理，加之现有生产工艺不成熟，箔材表面润湿张力低也是生产中难以解决的问题。这些方面的不良都将会影响到下一道工序的使用。

实用新型内容

本实用新型的提供一种配备有在线针孔检测和改性处理的电池箔分切机，能提高电池箔的表面润湿张力，并对电池箔进行实时的针孔监控。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种配备有在线针孔检测和改性处理的电池箔分切机，包括，

夹紧辊，包括相互配合的第一夹紧辊和第二夹紧辊，和，

导出辊，包括第一导出辊和第二导出辊，

电池箔能够从第一夹紧辊和第二夹紧辊中间穿过进行分切，由导出辊进行导出，其特征在于，

还包括双探测器，设于第一导出辊和第二导出辊之间，双探测器的上下表面用于检测电池箔表面针孔，和，

发光器，包括对应设置的第一发光器和第二发光器，第一发光器设于第一夹紧辊和第一导出辊之间，第二发光器设于第二夹紧辊和第二导出辊之间。

本实用新型的有益效果是，电池箔经夹紧辊出来被分卷成两张箔带，一张经第一导出辊导出，另一张经第二导出辊导出，同时在分卷后两张箔带之间设置针孔检测装置即双探测器，能够对电池箔产品的针孔进行实时监控，以控制电池箔产品的缺陷；设有改性处理装置还可以对双合箔带的两个亮面进行表面改性处理，提高单面光电池箔亮面的表面张力，从而增 加表面涂覆的牢固度。

在一些实施方式中，第一发光器和第二发光器分别平行设于分卷后的两张箔带的外侧表面。

在一些实施方式中，双探测器的截面为T形，设于分卷后的两张箔带之间。其有益效果是，电池箔经分卷后，两张箔带顺势分开导出，形成一定角度，T形的双探测器置于两箔带之间，方便对两张箔带同时进行在线针孔检测，实时监控，提高质量。

在一些实施方式中，还包括相互配合的放电极和电晕辊，放电极和电晕辊设于夹紧辊的进口的一端。其有益效果是，电晕辊产生电离持续冲击对箔带表面进行处理，提高箔带的加工效果。

在一些实施方式中，放电极和电晕辊对应均设为两个。其有益效果是，能够同时对箔带的两面进行持续处理。

在一些实施方式中，放电极和电晕辊之间的间隙为2mm，放电极和电晕辊在整个放电长度上的间距相一致。其有益效果是，保证对箔带各个阶段电离处理的均匀性，提高加工处理质量。

在一些实施方式中，还包括高压发生器，高压发生器与放电极相连。其有益效果是，高压发生器对放电极进行供电。

在一些实施方式中，还包括刀轴辊，刀轴辊设于夹紧辊和电晕辊之间。其有益效果是，方便将电晕辊初步处理后的箔带切割后导入夹紧辊进行分卷。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的一种配备有在线针孔检测和改性处理的电池箔分切机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的配备有在线针孔检测和改性处理的电池箔分切机。如图所示，该装置包括开卷机1、放电极2、电晕辊3、刀轴辊5、夹紧辊6、导出辊9和卷取机。

其中，放电极2和高压发生器4相连接，为了提高箔带的质量，放电极2和电晕辊3平行安装，放电极2和电晕辊3之间的间隙为2mm，并且保持在整个放电长度上的间距一致。此设置能够实现对双合电池箔的两个亮面进行改性处理，提高电池箔亮面表面张力，保证对箔带各个阶段电离处理的均匀性，提高加工处理质量。

开卷机1输出的箔带经放电极2和电晕辊3进行处理，随后箔带经刀轴辊5切割后导入夹紧辊6进行分卷，分卷后的两张箔带，一张经第一夹紧辊61和第一导出辊91导出，送到第一卷取机101，另一张经第二夹紧辊62和第二导出辊92导出，送到第二卷取机102。