[实用新型]树脂输送混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱离子树脂生产设备领域，尤其涉及一种树脂输送混合装置。

背景技术

树脂在脱离子处理时，需要将树脂装填进相应的脱离子装置中，由于装置较高，现有的树脂装填通常采取人工将树脂运输吊装至高处，由人工进行装填，而树脂通用包装规格为25L/袋，每次装填量为2800--8000袋，全部由人工装填不仅工作量大，而且吊装过程存在安全隐患，导致整个装填工程耗时耗力巨大，装填效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服了当前树脂在脱离子处理时，树脂输送装填工程耗时耗力、装填效率较低的问题，而提供一种树脂输送混合装置，该装置通过机械装置对树脂进行添加，利用水流来运输树脂，减少人工装填的工作量，提高装填效率。

本实用新型是这样实现的：一种树脂输送混合装置，包括混料罐、输送泵以及设置于混料罐侧壁的进水管和出料管，所述混料罐通过出料管与输送泵连接，所述进水管末端延伸进混料罐内，混料罐内的进水管与混料罐侧壁之间呈20°~70°夹角，混料罐内壁设置有弧形凸起，相邻两段弧形凸起的弯曲方向相反，所述混料罐内设置有搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌杆。

上述的树脂输送混合装置，所述进水管、出料管均设置于混料罐的侧壁靠近底部的位置。

上述的树脂输送混合装置，所述出料管的直径大于进水管的直径。

上述的树脂输送混合装置，所述混料罐为圆柱形。

上述的树脂输送混合装置，所述出料管上设置有阀门。

上述的树脂输送混合装置，所述混料罐上部设置有固定架，搅拌轴通过轴承安装于固定架上，搅拌轴上端连接有驱动电机。

上述的树脂输送混合装置，所述搅拌杆的末端为扁平状。

上述的树脂输送混合装置，所述混料罐上端设置有封盖，封盖上设置有进料口。

本实用新型具有以下的优点：本实用新型的树脂输送混合装置，通过机械装置对树脂进行添加，利用水流来运输树脂，不需要将树脂运输往高处和装填，减少人工装填的工作量，可节省人工劳动，大大提高了工作效率，节约生产时间，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图

图中：1-混料罐，2-输送泵，3-进水管，4-出料管，5-弧形凸起，6-搅拌轴，7-搅拌杆，8-阀门，9-固定架，10-驱动电机，11-封盖，12-进料口。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：一种树脂输送混合装置，如图1、图2所示，包括混料罐1、输送泵2以及设置于混料罐侧壁的进水管3和出料管4，混料罐1上端设置有封盖11，封盖上设置有进料口12，树脂从进料口12进入混料罐，除盐水通过进水管3进入混料罐，树脂在混料罐中与除盐水进行混合，混料罐通过出料管4与输送泵2连接，出料管上设置有阀门8，控制流速，输送泵2把携带有树脂的除盐水泵进脱离子装置中进行树脂脱离子；所述进水管3末端延伸进混料罐1内，位于混料罐内的进水管3与混料罐1侧壁之间呈20°~70°夹角，优选的，呈45°夹角，能够利用除盐水的水冲力形成一股旋流，将沉在混料罐1底部的树脂卷起来，随除盐水一起从出料管输送出去，进水管、出料管均设置于混料罐的侧壁靠近底部的位置，出料管4的直径大于进水管3的直径，便于将密度较大的树脂随混料罐中除盐水一起流出去；所述混料罐1为圆柱形，混料罐内壁设置有弧形凸起5，相邻两段弧形凸起5的弯曲方向相反，能够使水流形成紊乱的旋流，防止树脂在一处聚集，使树脂更快速的流动，增大树脂与除盐水混合的均匀度，便于控制去离子装置中树脂的进料速度，所述混料罐1内设置有搅拌轴6，搅拌轴上安装有搅拌杆7，搅拌杆7的末端为扁平状，混料罐上部设置有固定架9，搅拌轴6通过轴承安装于固定架9上，搅拌轴6上端连接有驱动电机10，搅拌杆7转动有助于掀起紊乱的旋流，使树脂与除盐水混合均匀，使树脂更快速的输送出去。