[实用新型]一种简易安装的阀门手轮结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于启闭阀门的手轮结构，具体是指一种简易安装的阀门手轮结构。

背景技术

手轮是常见的阀门传动元件，特别是在闸阀、截止阀等阀门上应用广泛。公开的中国专利号为201520872622.3的“一种手轮”，其安装方式是将阀门的方形阀杆顶端穿过手轮上预留贯通的方形孔并用螺母拧紧的方式实现装配，这种装配方式较为麻烦，连接后也容易松脱，并且适用于这种装配方式的手轮多采用沙型铸造的成型方式，不但外形难看，而且容易导致方形孔存在误差，进而影响手轮与阀杆之间的配合精度，则在实际使用过程中容易出现手轮与阀杆的打滑现象。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种外形美观，装配简易，配合精度高，连接后牢固可靠不易松脱的简易安装的阀门手轮结构。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种简易安装的阀门手轮结构，包括主体和基座，该基座内设有供阀杆顶端传动安装的基座内孔，所述的基座内孔是由内部的传动连接孔和外部的导向倒角孔共同构成的盲孔结构，在传动连接孔与导向倒角孔之间设有限位卡槽，在基座外端面上设有沿基座内孔的直径线切入的变形槽。

所述的主体外围设有向下翻折的围边。

所述的围边呈梅花型，该梅花型围边的外圆周面上设有多个供手指放入的外弧形边和基于外弧形边而向内凸起的内弧形边。

所述的主体上设有多个以基座内孔为中心并作圆周均布的弧形孔。

所述的主体内表面设有多根以基座内孔为中心并作辐射状圆周均布的加强筋，每根加强筋的两端均分别延伸连体在基座和围边上。

所述的加强筋和弧形孔数量相同，每相邻两个弧形孔之间均设置一根加强筋。

每个所述的弧形孔圆心均与基座内孔的轴心重叠。

所述的变形槽是由分别位于基座内孔两侧的通槽和盲槽构成，该通槽沿基座内孔的直径线贯穿孔壁，该盲槽是一个朝向基座内孔的内缺口。

所述的传动连接孔为三角形花键孔。

所述的主体与基座为耐磨材料一体注塑成型。

与现有技术相比，本实用新型主要是将基座内孔由传统的通孔结构更改为盲孔结构，且该盲孔结构由内部的传动连接孔和外部的导向倒角孔共同构成，还在基座内孔内增设了限位卡槽和变形槽等结构，这种基座内孔与阀杆顶端的连接已无需螺母固定，只需将基座内孔用力挤入阀杆顶端，并通过基座内孔的变形而将阀杆顶端的限位凸台挤入限位卡槽内，即可完成两者之间的连接安装，再通过传动连接孔与阀杆顶端作传动连接，以加大手轮与阀杆的接触力，使手轮操作不易打滑，改进后的手轮装配简易，配合精度高，连接后牢固可靠、不易松脱，并且还能具备更高的配合精度；另外，采用上述结构可避免手轮采用沙型铸造的成型方式，而是耐磨材料一体注塑成型，则尺寸精度更高，外观也更加美观。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为图1的立体图。

图3为基座内孔的剖视结构放大图。

图4为图1安装在阀杆顶端的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1~图4所示，1.主体、11.围边、111.外弧形边、112.内弧形边、12.弧形孔、13.加强筋、2.基座、21.基座内孔、211.传动连接孔、212.变形槽、213.限位卡槽、214.导向倒角孔、3.阀杆。31.限位凸台。

一种简易安装的阀门手轮结构，如图1、图2所示，可用于安装在阀门的阀杆3顶端，并带动阀杆启闭阀门，其结构主要是由耐磨材料一体注塑成型的主体1和基座2构成，以图1所示为例，主体1位于基座2顶端，基座正好连体在主体1中心处，该基座2内设有沿基座轴心线开设的基座内孔21；耐磨材料可采用耐磨塑料。

所述的主体1外围设有向下垂直翻折的围边11，该围边呈梅花型，在梅花型围边的外圆周面上设有多个供手指放入的外弧形边111和基于外弧形边而向内凸起的内弧形边112，本实施例通过6个内、外弧形边来形成主体1外侧的施力旋转部件，增加手轮的旋转力矩，而外弧形边111也能更好的提供手指旋转施力时的摩擦力。

所述的主体1上设有多个以基座内孔21为中心并作圆周均布的弧形孔12，主体1内表面设有多根以基座内孔21为中心并作辐射状圆周均布的加强筋13，该加强筋13和弧形孔12数量相同，本实施例一共设置了6根加强筋和6个弧形孔，则每相邻两个弧形孔12之间正好设置一根加强筋13。