[实用新型]一种锯床油缸的定位调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锯床油缸技术领域，具体为一种锯床油缸的定位调节装置。

背景技术

锯床，是用圆锯片或锯条等将材料锯断或加工成所需形状的机床。锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。锯床的加工精度一般都不很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。

现有锯床一般都只能装夹固定大小的物料，很难满足不同尺寸物料的装夹，使用不便，为此，我们推出一种锯床油缸的定位调节装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锯床油缸的定位调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锯床油缸的定位调节装置，包括底座和油缸本体，所述底座的上端从左至右安装有第一U型调节座和第二U型调节座，所述第一U型调节座和第二U型调节座的内侧边均设有滑槽，所述第一U型调节座和第二U型调节座的侧边中部对称设有用于滑接定位销钉的凹槽，所述定位销钉的中部位于凹槽的内部连接有滑接盘，所述定位销钉的上部位于滑接盘的上侧套接有弹簧，所述油缸本体的两侧焊接有移动板，所述移动板的两端滑接于滑槽，所述移动板的侧边等距设有定位孔，所述油缸本体通过活塞杆焊接有夹紧板。

优选的，所述第一U型调节座和第二U型调节座的形状大小完全一致的，且为左右对称设置。

优选的，所述定位销钉的中部贯穿滑接盘，且定位销钉和滑接盘的连接方式为焊接。

优选的，所述定位销钉的外侧焊接有横杆，所述夹紧板的表面设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型油缸本体通过移动板滑接于滑槽，可以调节油缸本体的左右位置，进而使得夹紧板通过油缸本体对活塞杆的控制伸出，将不同形状的物料夹紧，调节油缸本体的左右位置后，在弹簧对滑接盘的弹力作用下使得定位销钉向凹槽内部移动，最后使得定位销钉的末端卡接于定位孔，这样就完成了油缸本体的定位，结构简单，固定方便。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型第一U型调节座和第二U型调节座结构示意图；

图3为本实用新型活塞杆和夹紧板连接结构示意图；

图4为本实用新型油缸本体安装俯视结构示意图；

图5为本实用新型凹槽内部结构示意图。

图中：1底座、2第一U型调节座、3第二U型调节座、4定位销钉、5活塞杆、6夹紧板、7滑槽、8油缸本体、9移动板、10定位孔、11弹簧、12滑接盘、13凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种锯床油缸的定位调节装置，包括底座1和油缸本体8，所述底座1的上端从左至右安装有第一U型调节座2和第二U型调节座3，所述第一U型调节座2和第二U型调节座3的内侧边均设有滑槽7，所述第一U型调节座2和第二U型调节座3的侧边中部对称设有用于滑接定位销钉4的凹槽13，所述定位销钉4的中部位于凹槽13的内部连接有滑接盘12，所述定位销钉4的上部位于滑接盘12的上侧套接有弹簧11，所述油缸本体8的两侧焊接有移动板9，所述移动板9的两端滑接于滑槽7，所述移动板9的侧边等距设有定位孔10，所述油缸本体8通过活塞杆5焊接有夹紧板6。

进一步的，所述第一U型调节座2和第二U型调节座3的形状大小完全一致的，且为左右对称设置,通过第一U型调节座2和第二U型调节座3的形状大小完全一致的，且为左右对称设置，便于油缸本体8控制活塞杆5伸出，使得夹紧板6将物料夹紧。

进一步的，所述定位销钉4的中部贯穿滑接盘12，且定位销钉4和滑接盘12的连接方式为焊接，通过定位销钉4的中部贯穿滑接盘12，且定位销钉4和滑接盘12的连接方式为焊接的设置，当定位销钉4在凹槽13内部移动时，通过滑接盘12滑接于凹槽13内部，使得定位销钉4移动平顺。

进一步的，所述定位销钉4的外侧焊接有横杆，所述夹紧板6的表面设有防滑纹，通过定位销钉4的外侧焊接有横杆，便于通过横杆向外将定位销钉4拉出定位孔10，通过夹紧板6的表面设有防滑纹的设置，便于夹紧板6将物料夹紧。