[实用新型]固定架、电池单元以及电池模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种固定架、电池单元以及电池模组。

背景技术

二次电池具有各种形式。依据外壳类型，二次电池可以分为袋型二次电池和罐型二次电池。袋型二次电池的外壳由包括聚合物层和金属层的层压片制成。罐型二次电池的外壳通常由金属壳和金属顶盖片构成。

电池模组通常将多个二次电池排列并通过相应的框体来固定。

采用罐型二次电池的电池模组通常是排列的多个罐型二次电池和前后两个端板压紧在一起之后再焊接固定两个侧板于两个端板。

目前为解决袋型二次电池的电池模组组装问题，通常使用电池模组的袋型二次电池与固定支架一体成型或者导热铝板(即支撑板)在长度方向的端部与袋型二次电池的固定支架相互卡扣的方式来实现袋型二次电池的电池单元的组装，但使用这种方式存在如下问题：

结构相对复杂，物料开发成本较高。①若采用一体成型的方式实现二次电池单元的组装，首先导热铝板与固定支架需要互相扣合，故不可避免需要在导热铝板上增加定位孔及扣合位，导热铝板物料加工成本高；其次导热铝板与固定支架一体成型，增加了物料的成型周期，且在成型过程中导热铝板会在注塑压力的作用下变形且物料在后续处理的过程中需要对导热铝板进行大面防护，极大的降低了物料的优率；最后一体成型增加了模具设计的难度，增加了模具的开发成本；②若采用导热铝板在长度方向的端部与二次电池的固定支架相互卡扣的方式实现二次电池单元的组装，为保证结构强度导热铝板需要与二次电池的固定支架多处形成扣位，增加了整体结构及模具结构的设计难度，故整体开发成本也相对较高；对物料尺寸精度要求高，若采用导热铝板与二次电池的固定支架相互卡扣的方式实现二次电池单元的组装，导热铝板需要与二次电池的固定支架多处形成扣位，故对每一个扣合位都有比较高的尺寸精度要求。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种固定架、电池单元以及电池模组，其能够使支撑板与支架形成滑动连接，便于拆装，当本实用新型的固定架用于电池单元进而用于电池模组时，能够简化电池单元的结构设计进而简化电池模组的结构，拆装简单，降低电池模组的制造成本。

为了实现上述目的，在第一方面，本实用新型提供了一种固定架，其包括：支架，具有周壁以及由周壁围成的收容腔，周壁具有侧壁，侧壁设有固定部；支撑板，设置于收容腔开口方向，具有弯折部；弯折部与固定部形成滑动连接。

为了实现上述目的，在第二方面，本实用新型提供了一种电池单元，其包括至少一个二次电池，电池单元还包括根据本实用新型第一方面所述的固定架，各二次电池收容于支架的收容腔内且与支撑板相邻的二次电池固定于支撑板。

为了实现上述目的，在第三方面，本实用新型提供了一种电池模组，所述电池模组包括多个根据本实用新型第二方面所述的电池单元。

本实用新型的有益效果如下：

在根据本实用新型的固定架中，固定架的固定部以及支撑板的弯折部的设计实现了支撑板与支架的滑动连接，便于拆装，当固定架用于电池单元进而用于电池模组时，电池单元拆装简单进而使得电池模组组装方便，简化了电池模组的结构设计，降低了电池模组的制造成本。

附图说明

图1是根据本实用新型的固定架的一实施例的立体图。

图2是图1的固定架的支撑板的立体图。

图3是图1中的支架的一实施例的立体图。

图4是沿图3中的A-A线剖开的截面图。

图5是图3中的圆圈部分的放大图。

图6是图4中的圆圈部分的放大图。

图7是与图3类似的支架的一变形实施例的立体图。

图8是与图3类似的支架的另一变形实施例的立体图。

图9是与图1类似的本实用新型的固定架的另一实施例的立体图。

图10是图9中的支撑板的立体图。

图11是图9中的支架的一实施例的立体图。

图12是沿图11中的A-A线剖开的截面图。

图13是图11中的圆圈部分的放大图。

图14是图12中的圆圈部分的放大图。

图15是与图11类似的支架的一变形实施例的立体图。

图16是与图11类似的支架的另一变形实施例的立体图。

图17是本实用新型的电池单元的一实施例的立体图，其中二次电池收容于图1所示的支架中。

图18是图17的剖开的立体图。

图19是图18的圆圈部分的放大图。