[实用新型]一种大跨距铝镁合金桥架型材

说明书

技术领域

本实用新型涉及桥架型材技术领域，具体为一种大跨距铝镁合金桥架型材。

背景技术

铝镁合金或铝合金电缆桥架型材所选用的设计方式一般为单层型材，由于实际安装条件下有过多时支撑距离较大的环境，尤其是石油工业，石油化工工业，海洋油气工业、电力行业大多将电缆桥架安装在管道支架上，管道支架的间距一般为6米或大于6米，在这样的条件下如果采用原来的单层型材加工铝镁合金或铝合金桥架可能在大量排放电缆的条件下，其承载能力会收到相当的影响，有可能会造成下垂或垮塌现象，例如专利号为CN01249300 的专利，包括采用铝镁合金材料加工成夹层壁式异形型材，将夹层壁下部的异形底边采用非对应的形式向单一方向延伸，使用整个夹层壁式异形铝镁合金型材型材L形，L形的底部两侧对称地对应卷折成两条U形小槽，在夹层壁的内侧垂直面水平方向设置两条凸线，在夹层壁内设置横档，连接左右两边壁，虽然较为坚实，但是它的电缆放置牢固性差，其放置混轮。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大跨距铝镁合金桥架型材，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大跨距铝镁合金桥架型材，包括托架，所述托架的内侧左右两侧分别设有第一滑槽和第二滑槽，所述托架之间安装有多个托板，所述托板的顶端安装有夹板，所述夹板通过第三转杆与托板相连，所述夹板的外侧安装有扭力弹簧，所述扭力弹簧的内侧安装有第二转杆，所述第二转杆的前后两侧均安装有支杆，所述支杆与托板相连，所述托板的前后两侧均安装有第一直角支座，所述第一直角支座的内壁安装有第一推杆，所述第一推杆与第一直角支座螺纹相连，所述托架的外侧安装有横梁，所述横梁的内侧和托板的左右两侧均安装有滑杆，所述滑杆分别与第二滑槽配合相连，所述横梁的前后两侧内侧均安装有第二直角支座，所述第二直角支座的内壁上安装有第二推杆，所述第二推杆与第二直角支座螺纹相连，所述第二推杆和第一推杆的内侧安装有连接块，所述连接块的内腔安装有转盘，所述转盘分别与第一推杆和第二推杆相连，所述连接块的上下两端均安装有顶杆，所述顶杆通过第一转杆与连接块相连，所述顶杆与托架搭接相连。

优选的，所述横梁的前后两端外侧均安装有第三直角支座，所述第三直角支座通过螺栓与横梁相连，所述第三直角支座的内壁设有通孔，所述通孔的内侧安装有铆钉。

优选的，所述夹板的内侧左右两侧均安装有第一橡胶垫。

优选的，所述顶杆的外侧安装有第二橡胶垫。

优选的，所述扭力弹簧通过卡环分别与托板和夹板相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大跨距铝镁合金桥架型材，当使用到铝合金桥架型材支撑电缆时，通过将扳动托架，通过托架带动滑杆进入第二滑槽的内侧，通过转动第一推杆，使推杆推动连接块向第二滑槽的内侧移动，通过连接块推动顶杆，使顶杆向垂直方向移动，将顶杆卡在第二滑槽的内侧，从而将托板与托架固定在一起，通过将横梁以同样操作方法固定在托架的外侧，通过将电缆安装到夹板的内侧，通过扭力弹簧推动夹板，从而使电缆得到有效的固定，从而表现连接操作简单方便，容易操作，且对电缆的固定牢靠，同时将多条电缆分开固定，起到了有序的支撑电缆的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型托架的结构示意图；

图3为本实用新型夹板的结构示意图。

图中：1、托架，2、第一推杆，3、托板，4、横梁，5、通孔，6、第二直角支座，7、第二推杆，8、第一滑槽，9、夹板，10、第一直角支座，11、第二滑槽，12、铆钉，13、第三直角支座，14、螺栓，15、第一转杆，16、滑杆，17、转盘，18、顶杆，19、第二橡胶垫，20、连接块，21、第二橡胶垫，22、扭力弹簧，23、卡环，24、第二转杆，25、支杆，26、第三转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。