[实用新型]一种拉丝机润滑模盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔机润滑领域，特别涉及一种拉丝机润滑模盒。

背景技术

拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。

在铜线拉制的过程中，拉丝润滑油是一个很重要的辅助材料，润滑油可以在铜线表面形成一层能承受高压力而不被破坏的薄膜，降低工作区的摩擦力，提高拉丝质量。但是当润滑乳液中的铜粉沉淀时，会降低润滑剂中的脂肪量，增加游离碱含量，使线材表面的润滑成分易被清洗掉，大大的降低乳液的润滑性能。而当乳液不稳定，脂肪量过高时，乳液将会分层，夹带着细小铜粉的脂肪成分漂浮在乳液上，使铜粉不易沉淀过滤，造成模孔堵塞，使润滑作用变差。

现有的可参考授权公告号为CN201565482U的中国实用新型，其公开了一种拉丝机的装配模模盒，其技术方案要点是设计一种具有结构设计合理、发热量小、钢丝表面容易形成润滑膜、有效提高拉丝模寿命的优点。

但是该实用新型为了让钢丝始终保持润滑，在整个模盒中充满了润滑油，润滑油使用的时间长了会混入诸多类似铜粉等杂质，使得润滑剂的清洁度下降，铜线长时间处于这种润滑环境内会影响其润滑效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种拉丝机润滑模盒，可以使铜线的润滑环境始终处于一种流动的状态的，保证铜线润滑环境的清洁度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拉丝机润滑模盒，其包括置于工作台上的模具盒体及模具盒体内用于给铜线润滑的润滑区，模具盒体上壁和下壁分别开设有允许润滑油进出的进液孔及出液孔，模具盒体前壁和后壁的中部分别开设有轴线共线的槽孔及出线孔；润滑区包括沿模具盒体长度方向布置的润滑槽以及位于润滑槽侧面可将润滑槽固定在模具盒体内部的四根支撑杆，润滑槽呈凹形，润滑槽在模具盒体内的高度允许铜线从润滑槽中间穿过，润滑油在润滑槽内积聚，对穿过润滑槽的铜线进形润滑。

通过采用上述技术方案，铜线从槽孔伸入经过润滑区然后从出线孔伸出，润滑油通过进液孔加入到润滑槽内，并在润滑槽内积聚，使得铜线可以始终保持润滑状态，且润滑油的加入不中断，润滑槽内的润滑油因满溢流出，给铜线营造了一个不断流动的润滑环境，保证了润滑槽内润滑油的清洁度；同时流动的润滑油对铜线有比较显著的冷却效果，可防止铜线的氧化。

优选地，润滑槽的上端一侧固接有在模具盒体内倾斜布置的导流板，导流板上端与模具盒体固接。

通过采用上述技术方案，可防止给润滑槽内加润滑油时润滑油与铜线直接接触，使得铜线在工作过程中发生抖动，导致铜线工作时容易断裂的情况出现。

优选地，导流板的导流侧开设有多条导流槽，导流槽一直延伸至润滑槽。

通过采用上述技术方案，导流槽可更好的引导润滑油流入润滑槽，防止润滑油从导流板侧面流出造成不必要的浪费。

优选地，模具盒体内进液孔处设有导流管，导流管的管口与导流板开设导流槽的面相对设置，且导流管与导流板形成的锐角的范围为15-25度。

通过采用上述技术方案，如果导流管与导流板形成的锐角角度过大，润滑油容易被导流板反弹出去，而不容易沿着导流板流下。

优选地，润滑槽内插接有两端封闭且与润滑槽相适配的收集槽，收集槽通过槽孔插入到润滑槽内，且收集槽两端面都开设有允许铜线穿过的进线孔，进线孔与出线孔的轴线共线。

通过采用上述技术方案，流动的润滑油将铜线上的铜粉杂质冲洗到收集槽内积聚，定时更换收集槽，清洗掉收集槽内的铜粉可以对润滑油内铜粉的收集、过滤，进一步保证了铜线润滑环境的清洁度。

优选地，模具盒体内位于润滑槽下方还设置有对从收集槽内因满溢而流下的润滑油进行过滤处理的的过滤区，过滤区包括固接于模具盒体下底面的过滤盒、过滤盒下底面开设的与出液孔相适配的过滤孔及过滤孔上方铺设的过滤垫。

通过采用上述技术方案，收集槽内因满溢而流下的润滑油通过过滤孔流出，过滤垫可将被润滑油带出的部分铜粉杂质过滤，保证流出润滑油的清洁度。

优选地，模具盒体下方还设有用于储存润滑油的润滑油箱，润滑油箱内设有水泵，润滑油箱通过连接管和连通管分别与出液孔和进液孔连通，整体形成一个润滑油的循环系统。