[实用新型]C型应力腐蚀工件钻孔工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔工装，尤其涉及一种C型应力腐蚀工件钻孔工装。

背景技术

请参阅图4，为C型应力腐蚀工件的结构图，生产工艺中需要对该工件进行钻孔加工，该工件对尺寸精度要求较高，方向性较强，普通的钻床加工难以达到加工精度，由此将该工件先以图3结构进行钻孔加工，由于缺乏相应的能保证加工尺寸精度的工装，导致生产难度大、影响生产进度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种加工可靠、加工尺寸精度高的C型应力腐蚀工件钻孔工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述C型应力腐蚀工件钻孔工装包括夹具体、侧挡板、端面挡板、钻套，所述夹具体的一侧设有“T”型槽，所述“T”型槽的径向槽为通槽，所述钻套设于所述“T”型槽的轴向槽上方，所述侧挡板设于所述径向槽的一端，所述端面挡板设于所述径向槽的端面，所述侧挡板上设有定位螺钉，所述端面挡板上设有压紧螺钉。

在本实用新型提供的C型应力腐蚀工件钻孔工装的一种较佳实施例中，所述侧挡板设于径向槽背对所述轴向槽槽口的一端。

在本实用新型提供的C型应力腐蚀工件钻孔工装的一种较佳实施例中，所述侧挡板、端面挡板均采用螺钉固定于夹具体。

在本实用新型提供的C型应力腐蚀工件钻孔工装的一种较佳实施例中，所述工装采用30CrMnSiA材质制成。

与现有技术相比，本实用新型提供的C型应力腐蚀工件钻孔工装的有益效果是：本实用新型装夹定位精准，能保证工件的加工尺寸精度，使用时，将工件置于所述“T”型槽，以工件开槽标记面为基准，通过所述侧挡板上的定位螺钉进行定位，再以所述端面挡板上的压紧螺钉压紧，保证工件的定位精度，从而保证加工精度，满足了生产需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的C型应力腐蚀工件钻孔工装的结构示意图；

图2是图1提供的C型应力腐蚀工件钻孔工装的侧视图；

图3是C型应力腐蚀工件的钻孔工艺时的结构图；

图4是C型应力腐蚀工件的成品结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1、图2及图3，所述C型应力腐蚀工件钻孔工装1包括夹具体11、侧挡板12、端面挡板13、钻套14，所述夹具体11的一侧设有“T”型槽112，所述“T”型槽112的径向槽1121为通槽，所述钻套14设于所述“T”型槽112的轴向槽1122上方，所述侧挡板12设于所述径向槽1121的一端，所述端面挡板13设于所述径向槽1121的端面，所述侧挡板12上设有定位螺钉15，所述端面挡板13上设有压紧螺钉16。

具体地，所述侧挡板12设于径向槽1121背对所述轴向槽1122槽口的一端。

进一步地，所述侧挡板12、端面挡板13均采用螺钉固定于夹具体11，采用拆卸式结构方便拆卸、更换维护零部件。

所述工装1采用30CrMnSiA材质制成。

本实用新型提供的C型应力腐蚀工件钻孔工装1的有益效果是：本实用新型装夹定位精准，能保证工件的加工尺寸精度，使用时，将工件置于所述“T”型槽112，以工件开槽标记面为基准，通过所述侧挡板12上的定位螺钉15进行定位，再以所述端面挡板13上的压紧螺钉16压紧，保证工件的定位精度，从而保证加工精度，满足了生产需求。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。