[实用新型]一种利用煅后无烟煤生产高碳低硫低氮增碳剂的生产线

说明书

本实用新型涉及一种利用煅后无烟煤生产高碳低硫低氮增碳剂的生产线，包括石墨化炉，该石墨化炉通过输送带与压球机相联，压球机则分别与球磨机、对辊破碎机及颚式破碎机相联，球磨机、对辊破碎机及颚式破碎机为并列同时进行生产的设备，分别对送来的无烟煤进行处理，无烟煤处理后均通过皮带输送装置送入压球机内。通过将无烟煤压制成球状或圆柱形从而提高了无烟煤密度提高了生产的经济效益，而且稳定的球形或圆柱形能够更好的进行摆放，送入石墨化炉内时也能够更好的达到生产出来的增碳剂具有收得率高、稳定性强、生产成本低、节能环保等特点。

技术领域

本实用新型属于增碳剂生产设备技术领域，涉及一种利用煅后无烟煤生产高碳低硫低氮增碳剂的生产线。

背景技术

增碳剂能够在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁，从而保证炼钢中碳的含量，但是现有的增碳剂具有较高的硫及氮，因此会产生较大的污染，同时也不利于产品的质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种利用煅后无烟煤生产高碳低硫低氮增碳剂的生产线，它能够利用无烟煤生产出含碳量高的增碳剂，同时避免增碳剂内含有过多的硫及氮确保生产过程中尽量减少对环境的污染也利于产品的质量，而生产出来的增碳剂具有收得率高、稳定性强、生产成本低、节能环保等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种利用煅后无烟煤生产高碳低硫低氮增碳剂的生产线，包括石墨化炉，该石墨化炉通过输送带与压球机相联，压球机则分别与球磨机、对辊破碎机及颚式破碎机相联，球磨机、对辊破碎机及颚式破碎机为并列同时进行生产的设备，分别对送来的无烟煤进行处理，无烟煤处理后均通过皮带输送装置送入压球机内。

在所述压球机与石墨化炉之间设置有立式烘干机用于将压制成型的无烟煤进行烘干。

所述石墨化炉呈方形，左右两侧各设有两根接电源的石墨电极，石墨化炉的中间放置有待处理的呈球形或柱形的无烟煤；石墨化炉的四面内侧均设置有夹层，夹层内放置有用于保温导电的无烟煤粉末，同时在炉底及炉顶也分别铺设有由无烟煤构成的保温层。

本实用新型的有益效果是：它能够利用无烟煤生产出含碳量高的增碳剂，同时避免增碳剂内含有过多的硫及氮确保生产过程中尽量减少对环境的污染也利于产品的质量，而通过将无烟煤压制成球状或圆柱形从而提高了无烟煤密度提高了生产的经济效益，而且稳定的球形或圆柱形能够更好的进行摆放，送入石墨化炉内时也能够更好的达到生产出来的增碳剂具有收得率高、稳定性强、生产成本低、节能环保等特点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是石墨化炉结构示意图。

图中：1-石墨化炉，2-压球机，3-输送带，4-球磨机，5-对辊破碎机，6-颚式破碎机，7-立式烘干机，8-石墨电极，9-夹层，10-保温层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1和图2，一种利用煅后无烟煤生产高碳低硫低氮增碳剂的生产线，包括石墨化炉1，该石墨化炉1通过输送带3与压球机2相联，压球机2则分别与球磨机4、对辊破碎机5及颚式破碎机6相联，球磨机4、对辊破碎机5及颚式破碎机6为并列同时进行生产的设备，分别对送来的无烟煤进行处理，无烟煤处理后均通过皮带输送装置送入压球机2内。

在所述压球机2与石墨化炉1之间设置有立式烘干机7用于将压制成型的无烟煤进行烘干。

所述石墨化炉1呈方形，左右两侧各设有两根接电源的石墨电极8，石墨化炉1的中间放置有待处理的呈球形或柱形的无烟煤；石墨化炉1的四面内侧均设置有夹层9，夹层9内放置有用于保温导电的无烟煤粉末，同时在炉底及炉顶也分别铺设有由无烟煤构成的保温层10。

本实用新型能够利用无烟煤生产出含碳量高的增碳剂，同时避免增碳剂内含有过多的硫及氮确保生产过程中尽量减少对环境的污染也利于产品的质量，而通过将无烟煤压制成球状或圆柱形从而提高了无烟煤密度提高了生产的经济效益，而且稳定的球形或圆柱形能够更好的进行摆放，送入石墨化炉1内时也能够更好的达到生产出来的增碳剂具有收得率高、稳定性强、生产成本低、节能环保等特点。