[实用新型]冷却服与风扇的安装结构以及冷却服

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷却服技术领域，尤其是涉及一种冷却服与风扇的安装结构以及冷却服。

背景技术

工人在工作时，因温度、湿度、风的有无及作业量等条件，不能使汗液充分汽化，这样未汽化的多余液状汗水便会持续排出，不仅会产生不适感，而且还会造成生理损伤。因此，需要借助于冷却服。冷却服可以使人在进行通常作业时所排出的汗液得到汽化，从而实现对该冷却服的穿用者进行适当冷却。

目前，传统的冷却服与风扇之间在进行安装时，采用魔术贴的方式进行连接，这种方式安转强度差，耐久性差。而且，现有冷却服上的安装口通常采用裁剪加缝制的方式，制造工艺复杂，只能针对专门的服饰进行加工，具有一定的局限性。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷却服与风扇的安装结构以及冷却服，以解决现有技术中存在的风扇的安装工作复杂、通用性差的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供的冷却服与风扇的安装结构，所述冷却服具有采用激光切割方式制成的安装口，在所述安装口的周围同心设置有固定环；所述风扇靠近其背风侧的外周面设置有卡合部位，所述卡合部位与固定环相互卡接，使所述风扇可拆卸地设置于所述安装口上。

作为一种进一步的技术方案，所述固定环与所述安装口周围的布料之间采用胶液粘接。

作为一种进一步的技术方案，所述固定环与所述安装口周围的布料之间采用捕绳缝制。

作为一种进一步的技术方案，所述固定环设置于所述安装口的周围，且位于所述冷却服的内侧。

作为一种进一步的技术方案，所述风扇上设置有可拆卸的卡环结构，所述风扇的背风侧外周设置有凸缘结构，所述卡环结构与凸缘结构之间能形成卡合部位；在所述卡合部位与固定环卡接时，所述凸缘结构卡合在所述安装口的外侧边缘，所述卡环结构卡合在所述安装口的内侧边缘。

作为一种进一步的技术方案，所述风扇的卡环结构的内表面对称设置有若干个卡块。

作为一种进一步的技术方案，所述风扇的外侧面设置有若干个卡槽，所述卡块与卡槽之间能够进行卡接。

作为一种进一步的技术方案，所述风扇为轴流风扇，所述风扇的背风侧为平面状，所述风扇的出风侧为弧面状。

作为一种进一步的技术方案，所述风扇的出风侧的中心位置同心设有覆盖部，以使所述风扇的产生的风从所述风扇的侧方吹出。

第二方面，本实用新型还提供一种冷却服，其包括所述的冷却服与风扇的安装结构。其中，所述冷却服具有采用激光切割方式制成的安装口，在所述安装口的周围同心设置有固定环；所述风扇靠近其背风侧的外周面设置有卡合部位，所述卡合部位与固定环相互卡接，使所述风扇可拆卸地设置于所述安装口内。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的冷却服与风扇的安装结构，冷却服的安装口采用激光切割的制作方式，通用性提高，能够扩大市场。而且，风扇采用可拆卸地卡接，安全且操作方便，美观且效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的冷却服上的安装口的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的风扇的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的风扇侧面卡槽的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的冷却服的结构示意图。

附图标记：

1-风扇； 11-凸缘结构；12-卡环结构；

13-卡槽；51-安装口；52-固定环。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。