[实用新型]一种侧发光LED灯珠结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED光电技术领域，更具体地说，它涉及一种侧发光LED灯珠结构。

背景技术

随着LED灯珠技术的发展，随着LED应用的不断增强，随着产品结构向小型化方向发展，对微小LED灯珠的需求增加。小型化设备需要实现侧面发光时，利用现有正发光LED在产品设计时将PCB板侧面放置从而实现侧发光，这样会使产品成本大幅提高,并导致产品光效降低，而且散热性能不良。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种侧发光LED灯珠结构，在不需要侧放PCB板的情况下实现LED的侧面发光，且具有良好的散热性能，填补市场上4020规格LED灯珠的空白。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现：一种侧发光LED灯珠结构，包括有塑料灯体，在所述塑料灯体上表面开设有反射杯，在塑料灯体内位于所述反射杯底部卡嵌有第一金属片和第二金属片，第一金属片和第二金属片向外延伸并朝向高度方向弯折出第一引脚和第二引脚，所述第一引脚和第二引脚沿高度方向的一边朝向长度方向弯折出第一焊盘和第二焊盘，所述第一金属片与第二金属片之间开设有分割槽，分割槽之间填充塑料，所述第一焊盘和第二焊盘向互相靠近的方向弯折，所述灯珠支架的外形尺寸长度为4毫米，宽度为2毫米。

通过采用上述技术方案，第一焊盘和第二焊盘焊接在PCB板的焊接位上，使反射杯上表面垂直于PCB板，LED发光晶片置于反射杯中通过第一引脚和第二引脚供电发光，这样PCB板按常规方式水平安装时就可实现LED的侧面发光，且第一焊盘和第二焊盘互相靠近弯折，使长度方向结构更紧凑，4020的尺寸规格填补市场上的规格空白。

本实用新型进一步设置为：沿所述第一引脚和第一焊盘的弯折轮廓内侧成型有第一塑料支板，沿所述第二引脚和第二焊盘的弯折轮廓内侧成型有第二塑料支板。

通过采用上述技术方案，第一塑料支板在内侧对第一焊盘和第一引脚起支撑作用，在与PCB板焊接时提供有效支撑，便于焊接；第二塑料支板作用与第一塑料支板相同。

本实用新型进一步设置为：所述第一引脚和第二引脚的外侧外露在所述塑料灯体外部。

通过采用上述技术方案，第一引脚和第二引脚可传导LED发光时产生的热量，暴露在空气中能更快散热。

本实用新型进一步设置为：所述反射杯上表面的尺寸为长3.42毫米，宽1.68毫米，深度0.45毫米；所述反射杯四面侧壁为斜面，两长边之间的夹角为79°，两宽边之间的夹角为81°。

通过采用上述技术方案，便于生产的同时可以有效的反射出LED的光。

本实用新型进一步设置为：所述第一焊盘与第二焊盘之间的间隔距离为1.8毫米。

通过采用上述技术方案，使灯珠支架在长度方向上的结构更紧凑，实现LED灯珠的小型化。

本实用新型进一步设置为：所述塑料灯体的上表面一边角上开设有标识口。

通过采用上述技术方案，能直观分辩出LED灯珠的正极和负极，更利于后续焊接与装配。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在不改变传统PCB板安装方式的情形下，实现了LED灯珠的侧发光；

2、填补了长为4毫米宽为2毫米的LED灯珠规格的市场空白，拓展了LED灯珠的使用范围；

3、散热性能更好；

4、长度方向的结构更紧凑，实现LED灯珠的小型化。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的主视图；

图3为本实施例的右视图；

图4为本实施例的俯视图；

图5为本实施例的后视图。

图中：1、塑料灯体；2、反射杯；3、第一金属片；4、第二金属片；5、第一引脚；6、第二引脚；7、第一焊盘；8、第二焊盘；9、分割槽；10、标识口；11、第一塑料支板；12、第二塑料支板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种侧发光LED灯珠结构，如图2、图3所示，包括有塑料灯体1，在所述塑料灯体1上表面开设有反射杯2，反射杯2的深度方向为塑料灯体1的高度方向，塑料灯体1较长一边的延伸方向为长度方向，塑料灯体1教短一边的延伸方向为宽度方向。