[实用新型]一种用于环卫设备粉尘仓的除尘滤筒固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘滤筒固定装置，属于道路环卫设备技术领域。

背景技术

目前的环卫除尘设备和车辆均安装有多个空气除尘滤筒，但现有的除尘滤筒存在以下缺陷：1）现有的除尘滤筒在安装时需要到车子顶部作业，容易安装不当从而导致过滤后的空气再次受到污染；2）由于滤筒在使用过程中需多次进行拆装更换，而传统滤筒固定结构需要多人协调进行操作且需要到车子顶部作业，存在一定的安全隐患，作业效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于：提出一种作业效率高、拆装更换除尘滤筒方便且易于使除尘滤筒安装到位的固定装置。

为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是：一种用于环卫设备粉尘仓的除尘滤筒固定装置，包括顶部弯折的单向螺栓以及固定在粉尘仓顶部的定心花板，所述定心花板上设有开孔以及与开孔同心的定位导向圈，所述开孔的孔径与除尘滤筒的内径大小一致，所述定位导向圈与定心花板固接并向下延伸，所述定位导向圈的内径与除尘滤筒的外径相匹配，所述定心花板上设有横跨开孔的横筋，所述横筋上设有通孔；在使用时，所述除尘滤筒插入到所述定位导向圈中，所述单向螺栓悬挂在横筋上并在依次穿过通孔和除尘滤筒后通过螺母将除尘滤筒锁紧。

本实用新型通过在定心花板预设开孔和定位导向圈用于安装除尘滤筒，这样可以避免安装位置不当，而且应用本实用新型安装除尘滤筒时，不再需要工作人员到车子顶部作业，只要从底部将除尘滤筒插入到定位导向圈内即可定位，然后将单向螺栓从横筋的通孔下插到除尘滤筒内然后从除尘滤筒的底板伸出，此时旋紧单向螺栓下端的螺母即可完成安装。应用本实用新型可以方便拆装更换除尘滤筒，从而提高了作业效率。

为了防止除尘滤筒在反吹清灰过程由于压力分布不均匀，导致除尘滤筒摆动幅度大，上述技术方案的进一步改进是：还包括固定在粉尘仓侧板的安装座，所述安装座上固接有与定心花板平行设置的固定板，所述固定板上设有与定心花板的开孔同心的定位孔；在使用时，所述固定板位于除尘滤筒的下方，所述单向螺栓在穿出除尘滤筒后再插入定位孔中。

为了防止过滤后的空气再次受到污染，上述技术方案的再进一步改进是：所述定心花板上设有用于密封连接除尘滤筒的密封条。

为了适应安装不同高度的除尘滤筒，上述技术方案的更进一步改进是：所述安装座上设有竖直的调节长圆孔，所述安装座通过穿过调节长圆孔的螺栓与所述粉尘仓侧板固接。这样可以通过调整长圆孔的位置来调节固定板的高度，从而适应不同高度的除尘滤筒。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的A-A向剖视图。

图4是图3中的B部放大图。

附图标记：1-粉尘仓侧板，2-除尘滤筒，3-定心花板，5-单向螺栓，6-定位导向圈，7-垫圈，8-固定板，9-横筋，10-定位板，11-安装座，12-螺母，13-固定螺栓。

具体实施方式

实施例

如图1-4所示，本实施例的用于环卫设备粉尘仓的除尘滤筒固定装置，包括顶部弯折的单向螺栓5以及固定在粉尘仓顶部的定心花板3，定心花板3上设有开孔4以及与开孔4同心的定位导向圈6，开孔4的孔径与除尘滤筒2的内径大小一致，定位导向圈6与定心花板3固接并向下延伸，定位导向圈6的内径与除尘滤筒2的外径相匹配，定心花板3上设有横跨开孔4的横筋9，横筋9上设有通孔；在使用时，除尘滤筒2插入到定位导向圈6中，单向螺栓5顶部弯折成U形，单向螺栓5悬挂在横筋9上并在依次穿过通孔和除尘滤筒2后通过预紧螺母12将除尘滤筒2锁紧，此时即完成除尘滤筒2的安装。在通孔处还设有垫圈7。

本实施例还可以作以下改进：

1）为了防止除尘滤筒2在反吹清灰过程由于压力分布不均匀，导致除尘滤筒2摆动幅度大，本实施例增加固定在粉尘仓侧板1的安装座11，通过安装座11上固接有与定心花板3平行设置的固定板8，固定板8上设有与定心花板3的开孔4同心的定位孔（图中未示出）；固定板8位于除尘滤筒2的下方，单向螺栓5在穿出除尘滤筒2后再插入定位孔中，其中定位孔的孔径是单向螺栓5直径的1.5~2倍。如图3和图4所示，本实施例中固定板8与安装座11通过螺栓连接，固定板8可以单个使用或者多个串联使用，安装座11与粉尘仓侧板1之间可以设置通过定位板10，增加安装座11与粉尘仓侧板11之间的连接强度。

2）为了防止过滤后的空气再次受到污染，定心花板3的开孔4处设有用于密封连接除尘滤筒2的密封条（图中未示出）。