[实用新型]一种湿强废纸回收再利用化学机械制浆系统

说明书

本实用新型涉及制浆系统领域，尤其涉及一种湿强废纸回收再利用化学机械制浆系统，它主要解决了现有技术中纸张质量较轻，碎料刀在高速运转中容易造成细碎的纸张飘出造成电机损坏的问题，包括碎料装置，所述碎料装置包括机架，所述机架上设置有浸泡筒，所述浸泡筒内设置有第一转轴所述第一转轴的圆周外表面上设置有至少三个切刀，所述机架上位于浸泡筒下侧设置有粉碎壳体，所述粉碎壳体上、下部分别设置有进口和出口，所述粉碎壳体上的进口与出料口连通，所述粉碎壳体内分别设置有两根相互平行的第二转轴和第三转轴，所述第二转轴和第三转轴的圆周外表面上均设置有螺旋状的粉碎叶片，所述粉碎叶片上设置有复数个半圆球凸起。

技术领域

本实用新型涉及制浆系统领域，尤其涉及一种湿强废纸回收再利用化学机械制浆系统。

背景技术

废纸的再生利用可以节约大量的原生纤维资源、节约能源的消耗、减轻环境的污染，而且相比于商品纸浆，废纸的再制浆具有明显的成本优势。随着人们生活水平的提高，对纸和纸板的要求也越来越高，很多纸种特别是包装类纸板为了能在潮湿或有水存在的情况下仍具有一定的强度，在生产时经常使用湿强剂。这些具有湿强度的废纸的数量呈逐年增加趋势。不含湿强剂的普通纸，纤维连接依靠氢键形成的范德华力，水可以打破氢键连接，使纸张碎解。湿强剂树脂可与纤维素、半纤维素形成交联、不溶水和共价键的网络结构。通常情况下，经湿强树脂处理的纸在用水完全润湿后仍将维持原干强度的30％以上，可保持纸张完整度，而无湿强剂处理的普通纸仅能维持2～7％的原干强度。因此，湿强度高的废纸回收利用很困难，碎浆时存在高筛渣含量、低得率和高电耗等技术问题难以解决，这主要是因为用常规的制浆疏解设备和工艺不能将其充分分散成纸浆。进口的废纸中往往夹杂有一些很难疏解的湿强废纸，特别是使用了高含量湿强剂的永固性湿强废纸，疏解极为困难，即使延长打浆时间或增加打浆强度也难以获得好的效果。很多湿强度较高的废纸作为固体废弃物被填埋，或作为垃圾焚烧，这既造成了环境的污染，也浪费了可用于造纸的废纸资源。

中国专利号：201410349184.2公开了一种湿强废纸回收再利用化学机械制浆系统，按物料工序运行方向，该系统包括第一输送设备、碎料机、第二输送设备、转鼓式洗涤机、斜螺旋脱水机、汽蒸仓、第三螺旋输送机、第一双螺杆浸渍机、第一反应仓、第四螺旋输送机、第二双螺杆浸渍机、第二反应仓、第五螺旋输送机、消潜浆池、浆泵、纤维分离机、净化筛选浓缩装置、贮浆装置；所述第一输送设备的出料口正对碎料机的进料口，所述碎料机的出料口正对第二输送设备的进料口，所述第二输送设备的出料口正对转鼓式洗涤机的进料口，所述转鼓式洗涤机的出料口与斜螺旋脱水机的进料口连通，所述斜螺旋脱水机的出料口与汽蒸仓的进料口连通，所述汽蒸仓的出料口与第三螺旋输送机进料口连通，所述第三螺旋输送机的出料口与第一双螺杆浸渍机的进料口连通，所述第一双螺杆浸渍机的出料口与第一反应仓的进料口连通，所述第一反应仓的出料口与第四螺旋输送机的进料口连通，所述第四螺旋输送机的出料口与第二双螺杆浸渍机的进料口连通，所述第二双螺杆浸渍机的出料口与第二反应仓的进料口连通，所述第二反应仓的出料口与第五螺旋输送机的进料口连通，所述第五螺旋输送机的出料口连通至消潜浆池，所述浆泵设于消潜浆池与纤维分离机之间，浆泵的输入端与消潜浆池的容积腔连通，浆泵的输出端与纤维分离机的进料口连通，所述纤维分离机的出料口与净化筛选浓缩装置的进料口连通，所述净化筛选浓缩装置的出料口与贮浆装置相连。

现有市场上销售的碎料机大多数是将废旧纸张投入到进料口，再通过多个碎料刀快速运转对废旧纸张进行切割粉碎，从而达到碎料的作用，但是，纸张质量较轻，碎料刀在高速运转中容易造成细碎的纸张飘出造成电机损坏。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种湿强废纸回收再利用化学机械制浆系统，它主要解决了现有技术中纸张质量较轻，碎料刀在高速运转中容易造成细碎的纸张飘出造成电机损坏的问题。