[实用新型]全自动数控下料机的切屑坯料分离装置

说明书

本实用新型提供了一种全自动数控下料机的切屑坯料分离装置，属于机械设备技术领域。它解决了现有技术中坯料与切屑难以分离以及坯料在收集装置中容易堆积等技术问题。它包括基座板，基座板的一侧设置有滑动机构，滑动机构包括可往复平移的滑台，滑台在远离基座板的一侧固定安装有接料装置，接料装置设置有接料斗，接料斗可随滑台往复平移，且在完成下料时，接料斗平移到下料机的下料口的下方，并与下料机的下料口导通连接。本实用新型能有效的将切屑与坯料分离，且坯料不容易在收集装置中堆积。

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及取一种全自动数控下料机的切屑坯料分离装置。

背景技术

棒料是机械制造领域常用的圆柱形基础型材，根据零件所需要求，棒料规格繁多。通常各种规格的原装棒料长度为6米或者 12米，需要通过下料机切割成长度合适的坯料。普通的下料机在切割完棒料之后，没有后续的坯料收集装置，任由坯料掉落到切削中，在通过人工寻找的方式，从切削中将下好的坯料找出。泵领域技术人员经过长期的探索研究，提出了多种解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种下料机的下料口[申请号： 201310403221.9]，公布了一种下料机的下料口，包括左挡板、右挡板和倾斜设置的底板，底板的两端分别与左挡板、右挡板相连，所述底板包括多根并排设置的滑杆。左挡板、右挡板和底板形成的出料口，为加工完毕的物料提供导向功能，可将物料导向至专门的收集框中，利于集中收集；倾斜设置的底板可使物料在自身重力的作用下自动下滑，底板由多根滑杆并排设置且间隔一定距离构成，可将在冲切头加工时产生的废屑漏出，避免废屑随着物料滑向收集框影响收集效率。

上述方案虽然能连通下料机和收集装置，并将坯料送入收集装置，但是在下料过程中，通常需要搭配切削液，湿润的切屑在经过下料口时易沾粘在下料口上，很难通过间隙掉落进排屑装置，从而后续跟随坯料进入收集装置，且坯料掉落的位置为固定位置，沿下料口进入收集装置后易在一处形成堆积，使得收集装置盛装利用率不高，在搬运过程中，易出现倒塌，存在不安全因素。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种全自动数控下料机的切屑坯料分离装置；解决了现有技术中坯料和切屑难分离，坯料易堆积的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种全自动数控下料机的切屑坯料分离装置，包括基座板，基座板上设有接料口，基座板上还活动连接有一个接料斗，该接料斗连接有径向平移驱动机构。

在上述的全自动数控下料机的切屑坯料分离装置中，接料斗在径向平移驱动机构的驱动下能靠近接料口并与接料口对接，或能远离接料口与接料口分离。

在上述的全自动数控下料机的切屑坯料分离装置中，径向平移驱动机构包括固定在基座板上的平移座，以及设在基座板上的平移驱动器，接料斗压设在平移座上与平移座活动连接，平移驱动器与平移座连接。

在上述的全自动数控下料机的切屑坯料分离装置中，平移驱动机构还包括导柱，所述的导柱至少为两根，所述的导柱平行设置且固定安装在基座板上。

在上述的全自动数控下料机的切屑坯料分离装置中，平移座上设置有相互平行的导孔，所述的平移座通过导孔套设在导柱上且与导柱可滑动连接。

在上述的全自动数控下料机的切屑坯料分离装置中，平移座上方设置有支架，所述支架上设置有安装斜面，所述的接料斗固定安装在安装斜面上，且通过支架与平移座固定连接。

在上述的全自动数控下料机的切屑坯料分离装置中，接料斗设置有至少一个出料口，所述的接料斗上表面靠近出料口的一侧设置有分道板，所述的分道板靠近出料口的一端设置有转轴且铰接在接料斗上，转轴远离分道板的一端通过连杆铰接在一个摆动驱动器上。

在上述的全自动数控下料机的切屑坯料分离装置中，摆动驱动器固定安装在平移座上，且可推动连杆控制分道板左右摆动形成第一通道和第二通道。