[实用新型]一种用于监测纺丝熔体流量速度的喷丝头组件装置

说明书

一种用于监测纺丝熔体流量速度的喷丝头组件装置，包括喷丝头固定板，喷丝头组件，熔体流速测量及采集结构。所述熔体流速测量及采集结构包括隔热盒子、流量计、智纺云盒，所述流量计通过切割磁场产生电脉冲，电脉冲信号传输到与流量计相连接的智纺云盒，智纺云盒计算转化成熔体流量速度，发送到设备数据监控云端，便于生产人员在计算机或移动端查看，并据此进行设备参数的调整来达到生产优化的目的。

技术领域

本实用新型属于化纤生产设备，具体涉及一种用于监测纺丝熔体流量速度的喷丝头组件装置。

背景技术

前述的喷丝头组件装置的结构是公知的，由喷丝头组件总成、固定板、固定座组成，所述喷丝头固定板包括沿着喷丝头固定板长度方向间隔分布的彼此数量相等而位置相互错开的两排且每排有复数个的喷丝头固定座，所述喷丝头组件总成与喷丝头固定座一一对应固定。工作状态，熔体流速是纺丝生产过程中一个重要的工艺参数，常规技术通常采用计量泵得到转速，需要通过人工计算将该转速换算成实际流速，监测地点只能限制在生产线上，整个监测过程对技术人员依赖度高，导致实时数据监控存在滞后等问题。

发明内容

因此，本实用新型的目的在于解决熔融纺丝过程中熔体流速监测滞后问题，提供一种具有监测喷丝流量速度功能的装置组合件，通过该装置，可以解决计量泵本身无法实现计量泵监测实际流速问题，同时还能将监测到的流速实时上传到云端监测中心，便于生产人员不管在何时何地都能通过计算机或移动端查看，从而依据反馈数据进行设备参数调整以达到优化生产的目的，使生产智能化。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的一种用于监测纺丝熔体流量速度的喷丝头组件装置，包括喷丝头固定板，所述喷丝头固定板包括沿着喷丝头固定板长度方向间隔分布的彼此数量相等而位置相互错开的两排且每排有复数个的喷丝头固定座；包括喷丝头组件总成，所述喷丝头组件总成与喷丝头固定座一一对应固定；包括隔热盒，所述隔热盒安装在喷丝头组件壳体上；还包括熔体流速测量及采集结构，所述熔体流速测量及采集结构包括涡轮式流量计、智纺云盒，所述涡轮式流量计、智纺云盒安装在隔热盒里的，所述涡轮式流量计包括转子叶片、电脉冲线缆，所述转子叶片通过切割传感器磁场，产生电脉冲，继而通过流量计电脉冲线缆传输至电脉冲采集端口，通过云盒计算流量计实际通过流速，并转换为流速值存储，通过4G模块发送数据到设备数据监控云端服务器。本发明的技术效果在于：计算机或移动端可以直接显示熔体流量速度，生产人员可以不受时间地点限制的进行监控，直接读取数值，并据此对生产工艺进行优化调整。

附图说明

图1为本实用新型的用于监测纺丝熔体流量速度的喷丝头组件装置应用示意图；

图2为熔体流速测量及采集结构。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对正以被描述的图所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，示出了一种用于监测纺丝熔体流量速度的喷丝头组件装置应用示意图，包括喷丝头固定板（1），所述喷丝头固定板（1）包括沿着喷丝头固定板长度方向间隔分布的彼此数量相等而位置相互错开的两排且每排有复数个的喷丝头固定座；包括喷丝头组件（2），所述喷丝头组件（2）沿着喷丝头固定板（1）长度方向分两排间隔安装，每排喷丝头组件（2）数量相等而位置相互错开；包括隔热盒子（4），所述隔热盒子安装在喷丝头组件壳体（12）上；还包括熔体流速测量及采集结构，所述熔体流速测量及采集结构（3）安装于隔热盒子（4）中。