[实用新型]冷却流化床

说明书

本实用新型提供冷却流化床，它包括鼓风系统(1)、冷却室体(2)、风箱(3)、储存水箱(4)、冷水管(5)、出料溜砂管(6)，风箱(3)设置在冷却室体(2)的底部，冷却室体(2)内安装有若干并排的冷水管(5)，冷水管(5)与冷却室体(2)右侧的存储水箱(4)相连，冷却室体(2)水平方向的倾角为1‑1.5°，冷却室体(2)的进砂口设置在上侧，出料溜砂管(6)与冷却室体(2)的出料口相连。本实用新型解决了输送量小、冷却效率低的问题，将冷却室体的焊接室体设计为与水平方向呈1‑1.5°，有效提高了砂流速度，并且增加长度、减小宽度，使砂有较长时间与水管接触，充分实现了冷却砂的效果。

技术领域

本实用新型属于冷却机技术领域，尤其涉及冷却流化床。

背景技术

冷却硫化床是V法、消失模铸造的重要设备。针对其铸造类型主要是干砂真空造型，为实现干砂的再利用，最主要的一部就是干砂的冷却。

20世纪70年代由日本新东公司研制成功了一种特种铸造方法，也就是V法造型。这种造型工艺的特点是：铸件表面光洁、轮廓清晰、尺寸精确，同时使用较细干砂，铸件硬度高且均匀，拔模容易，整体简化了设备，节约了投资，减少了运行及维修费用。

但近年来，行业内人士更多的关注这项铸造方法，造成原冷却流化床在冷却型砂过程中存在的输送速度慢、输送量少、冷却效率低的问题一直未得到有效解决。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，提供冷却流化床，能够将高温的干砂通过冷却器内部密集的水管进行冷却，大大增加了与干砂的接触面积，提高了冷却效果，实现铸造后高温的干砂进行冷却再利用。

本实用新型采用如下技术方案：

冷却流化床，它包括鼓风系统1、冷却室体2、风箱3、储存水箱4、冷水管5、出料溜砂管6；

鼓风系统1包括高压鼓风机100、手动蝶阀101、直管段102、鼓风机隔音罩103、鼓风机消音器104；高压鼓风机100与直管段102均设置有法兰盘，高压鼓风机100的法兰盘与直管段102的法兰盘对接，并使用螺栓连接固定，手动蝶阀101安装于直管段102上，鼓风机消音器104安装于高压鼓风机100上，高压鼓风机100、鼓风机消音器104均安装于鼓风机隔音罩103内；

冷却室体2包括观察口200、支腿201、焊接室体202、除尘口203、进料口204；

所述的观察口200、除尘口203位于焊接室体202的上部，进料口204位于焊接室体202的上部右侧，出料口205位于焊接室体202左侧侧面，支腿201焊接在焊接室体202上；

鼓风系统1的直管段102安装于冷却室体2的焊接室体202内，风箱3设置在冷却室体2的底部，冷却室体2内安装有若干并排的冷水管5，冷水管5与冷却室体2右侧的存储水箱4相连，冷却室体2与水平方向倾角的倾角为1-1.5°，出料溜砂管6与冷却室体2的出料口204相连。

进一步的，所述的若干并排的冷水管5的数目为超过3支。

进一步的，电控系统7与高压鼓风机100和冷却循环水泵电连接，冷却循环水泵安装于储存水箱4内。

进一步的，所述的冷却室体2内宽800mm，高1000mm，长111300mm，内置冷却水管11排，138支。

本实用新型的有益效果：

本实用新型适用于铸造车间无黏结剂或有黏结剂流动性能比较好的(如石英砂、水玻璃自硬砂等)型砂冷却与微粉分离。由于砂子沸腾时砂子间的相互摩擦而具有一定的软再生功能。