[实用新型]电缆绝缘料真空混合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆料加工设备，尤其涉及一种电缆绝缘料真空混合机。

背景技术

电缆外护套绝缘层一般都是采用聚乙烯颗粒、硅烷交联料和硅烷偶联剂等多种材料混合后进行制造，在混合过程中需要使用到混合机。目前，混合机加料时由于筒体容易发生旋转，需要人工扶着，劳动强度大，加料不稳定，一旦筒体发生旋转会导致加料失败，甚至出现安全事故，同时，硅烷偶联剂都是在混合中途添加，添加时直接打开混合机的密封盖，这样导致混合机内不能始终保持真空状态，加完硅烷偶联剂后需要重新抽真空，耽误工作效率，另外，筒体旋转时，硅烷偶联剂的进料管由于没有进行限位，会随着筒体旋转摆动，使用不方便，盛放硅烷偶联剂的容器每次添加时都需要人工举高，费时费力，满足不了企业的生产需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种工作效率高的电缆绝缘料真空混合机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：电缆绝缘料真空混合机，包括：机架，在所述机架的上端两侧对称设置有轴承座，筒体的两侧分别通过转轴转动设置在轴承座上，所述筒体一侧的转轴伸出轴承座与变速箱的输出轴相连接，在所述变速箱下端的机架内设置有驱动电机，在所述驱动电机的电机轴上设置有主动带轮，在所述变速箱上的输入轴上设置有从动带轮，所述从动带轮通过传动带与主动带轮相连接，在所述筒体另一侧的机架上设置有抽真空装置，所述抽真空装置通过抽真空管与筒体相连接，在所述筒体的下端设置有锥形出料口，在所述锥形出料口的下端设置有下密封盖，在所述锥形出料口两侧的机架上对称设置有限位气缸，在所述限位气缸的活塞杆上设置有三角限位块，在所述三角限位块的内侧设置有与锥形出料口相互配合的弧形凹面，在所述弧形凹面上均匀设置有若干缓冲橡胶凸起，在所述筒体的上端设置有锥形进料口，在所述锥形进料口的上端设置有上密封盖，在所述上密封盖的上端设置有阀门，所述阀门的一端通过出料管与筒体相互连通，所述阀门的另一端通过进料管与硅烷偶联剂容器相互连通，在所述进料管上设置有第一粘接带，在所述上密封盖上设置有与第一粘接带相互配合的第二粘接带，在所述第二粘接带上下两端的上密封盖上设置有与进料管相互配合的系带，在所述机架的上端设置有与硅烷偶联剂容器相互配合的限位卡座。

本实用新型的优点是：上述电缆绝缘料真空混合机，在筒体真空状态下不需要打开密封盖就可以直接加入硅烷偶联剂，硅烷偶联剂通过大气压强压入筒体会立刻雾化，能够被充分吸收，混合均匀，保证后期成品的质量，同时省去了重新抽真空的麻烦，节省时间，工作效率高。

本实用新型的优点是：上述电缆绝缘料真空混合机，在加料的过程中可以通过三角限位块上的弧形凹面对筒体进行限位，弧形凹面上的缓冲橡胶凸起可以起到缓冲作用，省去了人工扶着的麻烦，自动化程度高，降低了劳动强度，保证加料稳定，同时，筒体真空状态下不需要打开密封盖就可以直接加入硅烷偶联剂，硅烷偶联剂通过大气压强压入筒体会立刻雾化，能够被充分吸收，混合均匀，保证后期成品的质量，同时省去了重新抽真空的麻烦，节省时间，工作效率高，另外，筒体旋转时，通过粘接带和系带对硅烷偶联剂的进料管进行双重固定限位，防止在空中乱甩，可以将盛放硅烷偶联剂的容器放置在机架上的限位座内，限位效果好，不需要每次人工举高盛放硅烷偶联剂的容器，省时省力，满足了企业的生产需求。

附图说明

图1为本实用新型电缆绝缘料真空混合机的结构示意图。

图2为图1中三角限位块A向的放大结构示意图。

图中：1、机架，2、轴承座，3、筒体，4、转轴，5、变速箱，6、驱动电机，7、电机轴，8、主动带轮，9、输入轴，10、从动带轮，11、传动带，12、抽真空装置，13、抽真空管，14、锥形出料口，15、下密封盖，16、限位气缸，17、活塞杆，18、三角限位块，19、弧形凹面，20、缓冲橡胶凸起，21、锥形进料口，22、上密封盖，23、阀门，24、出料管，25、进料管，26、硅烷偶联剂容器，27、第一粘接带，28、第二粘接带，29、系带，30、限位卡座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。