[实用新型]一种通孔结构射出鞋楦

说明书

本新型公开一种通孔结构射出鞋楦,包括鞋楦本体;鞋楦本体上开制两间隔设置的定位孔,两定位孔均自鞋楦本体统口面竖直向下贯穿鞋楦本体,每一定位孔底部均设有一紧固组件;鞋楦本体的统口面上设有一定位垫块,定位垫块上开制有在位置上与两定位孔匹配正对的通孔,定位垫块上端设有两机械臂,两机械臂自上而下依次穿入通孔及定位孔内并与紧固组件对接,紧固组件配合定位垫块使机械臂相对鞋楦本体固定,外部机械手夹持两机械臂,从而夹持/携带鞋楦本体移动。本新型的鞋楦能与自动化设备匹配完成鞋楦移动的自动化操作,自动化设备对鞋楦的损害下，使用该鞋楦制鞋能提高制鞋效率,节省人工。

技术领域

本实用新型涉及制鞋成型设备领域,尤其涉及一种通孔结构射出鞋楦。

背景技术

鞋楦是鞋的成型模具,又叫鞋模;鞋楦不仅决定鞋的型体和款式，更决定着鞋是否合脚，能否起到保护脚的作用。

在利用鞋楦制作鞋的过程中,需要对鞋楦进行移动或者转动。而在现有制鞋生产过程中,上述的操作是通过人工进行操作的,而鞋楦会较笨重，制鞋生产中会费时费力,且操作不便,工作效率低下,在人工成本日益增长的环境下,作为制鞋企业而言,如何节约生产成本及节约人工,是各大鞋业厂家进行亟需考虑的问题。机械化生产为节约生产成本提高了可能,随着各种满足不同生产需求的自动化设备的出现,实现自动化生产已经不再是奢望,现有的各大鞋厂已经选用自动化生产已节约生产成本、创造更大的利润。

射出鞋楦,一种能够代替铝楦进行机器注塑成型的楦,适用于机械化生产男安全鞋、工作鞋、休闲鞋等;现有中,因其能匹配机械化生产,且可适用生产的鞋类种类多,因而现有中常选用该种鞋楦进行制鞋。在制鞋过程中,采用常规的鞋楦,是无法满足自动化生产需求的,常规的鞋楦无法与自动化设备/机械手匹配。同时,针对能匹配自动化设备的鞋楦而言,生产中需要使用机械手夹持鞋楦,将鞋楦在各工位之间转移或者在注塑过程中,将鞋楦进行微小移动过程中,机械手的金属部分会与鞋楦直接接触,如此会对鞋楦造成损坏;上述的鞋楦制约了企业造鞋的效率及产能,因此,设计一款能够与自动化设备进行匹配及达到精准要求,并由自动化设备进行操作的射出鞋楦已是各制鞋企业及鞋楦企业所企盼的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有设计技术中存在的缺陷,提供一种通孔结构射出鞋楦,该鞋楦能与自动化设备匹配完成鞋楦移动的自动化操作,自动化设备对鞋楦的损害下，使用该鞋楦制鞋能提高制鞋效率,节省人工。

本实用新型采取的技术方案如下:一种通孔结构射出鞋楦,包括鞋楦本体;所述鞋楦本体上开制两间隔设置的定位孔,两所述定位孔均自鞋楦本体统口面竖直向下贯穿所述鞋楦本体,每一所述定位孔底部均设有一紧固组件;所述鞋楦本体的统口面上设有一定位垫块,所述定位垫块上开制有在位置上与两所述定位孔匹配正对的通孔,所述定位垫块上端设有两机械臂,两所述机械臂自上而下依次穿入所述通孔及定位孔内并与所述紧固组件对接,所述紧固组件配合所述定位垫块使所述机械臂相对所述鞋楦本体固定,外部机械手夹持两所述机械臂,从而夹持/携带所述鞋楦本体移动。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述机械臂伸入定位孔的底端制有螺孔;所述紧固组件包括镶套和锁紧螺丝,所述镶套嵌设在所述定位孔的底部,所述锁紧螺丝自底朝上穿过所述镶套并锁入所述机械臂的螺孔内,从而使所述机械臂相对所述鞋楦本体锁定。

在上述技术方案中,两所述定位孔的孔中心连线与鞋楦本体的统口面的中心线位于同一直线上,且两所述定位孔的孔中心间距38～42mm。

在上述技术方案中,两所述定位孔为三阶的阶梯孔,且阶梯孔靠近所述鞋楦本体的统口面的第一阶梯孔的孔径为15～16mm,孔深为48～50mm,位于所述鞋楦本体中部的第二阶梯孔的孔径为6～8mm,孔深为12～15mm，位于所述鞋楦本体底部的第三阶梯孔的孔径为18～20mm。