[实用新型]高黏度或易堵塞流体用热交换器

说明书

本实用新型公开了一种高黏度或易堵塞流体用热交换器，在热交换器本体内设置有两组及两组以上流体盘管，各组流体盘管的中心轴线与热交换器本体的轴线重合且旋转方向相同，热交换器本体的顶部、底部中心位置分别连通有热介质进口管、热介质出口管，热交换器本体上围绕热介质进口管对称设置有与流体盘管连通的流体出口管，围绕热介质出口管对称设置有与流体盘管连通的流体进口管，流体盘管的公称直径为100‑200mm，增大流体盘管的管径，可减小流体的流动阻力，从而避免流体堵塞流体盘管，同时将流体盘管设置为多组盘管，避免了由于热交换器的结构限制而导致换热管长度不够从而影响换热效果，保证了换热流体的总量，进而保证了热交换器的换热效果。

技术领域

本实用新型涉及热交换器技术领域，尤其是一种高黏度或易堵塞流体用热交换器。

背景技术

对高黏度或易堵塞流体的换热是个换热器设计过程中的一个棘手问题，常用的管壳式、管翅式、板式换热器要么由于结构特点无法使用，要么由于易堵管、堵板不能达到良好的换热效果；要么由于介质高黏度、易堵塞或杂质过多磨损过快而使用寿命很短。而影响换热器换热效果的因素有以下几点：(1)结构不合理，热源不能与换热面充分接触，换热面本身局部温差大，即换热面没能充分利用；(2)换热面材质选用不当，传热系数小，热阻大；(3)运行维护不好，换热面结垢，影响传热；(4)换热面两侧的流体，或其中一侧流速低，引起壁面流体滞流层过厚，影响热交换；(5)热源温度不够高，冷热温差小，与设计要求不符，换热效率低。

下面以管壳式换热器为例，现在一般使用的换热管的管径为30mm，且换热管平行设置在热交换器内，流体滞留在换热管内壁上后容易造成换热管堵塞，如果通过增大换热管的管径来解决易堵塞的问题，则会减小管内流体的流速，不能保证总的流体的流量，进而会影响换热器的换热效果；而如果继续使用管径较小的换热管，由于流体滞留在换热管内壁上，进而导致换热管本身局部温差大，从而影响换热效果，更甚者造成换热管磨损严重或堵塞，减少了换热管的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以避免换热管堵塞同时又可以保证换热效果的热交换器。

本实用新型所采用的技术方案是：高黏度或易堵塞流体用热交换器，包括热交换器本体，支撑热交换器本体的裙式支座，在热交换器本体内设置有两个及两个以上流体盘管，所有流体盘管的中心轴线与热交换器本体的轴线重合且旋转方向相同，热交换器本体的顶部、底部中心位置分别连通有热介质进口管、热介质出口管，热交换器本体上围绕热介质进口管对称设置有与流体盘管连通的流体出口管，围绕热介质出口管对称设置有与流体盘管连通的流体进口管，流体盘管的公称直径为110-120mm，增大流体盘管的管径，减小管内流体的流速，降低流体间的扰动，减小流体的流动阻力，从而避免流体堵塞流体盘管，同时将流体盘管设置为多个盘管，避免了由于热交换器的结构限制而导致换热管长度不够从而影响换热效果，保证了换热流体的总量，进而保证了热交换器的换热效果。

进一步地，热交换器本体包括对接的上封头、下封头，热介质进口管、待加热介质出口管设置在上封头上，热介质出口管、待加热介质进口管设置在下封头上。

进一步地，热交换器本体的内部周向均布有支撑型钢，所述支撑型钢两端分别与下封头的底部、上封头的侧壁固定连接，所有流体盘管均通过U形螺栓与支撑型钢连接，使流体盘管与热交换本体连接更牢靠。

进一步地，支撑型钢之间均布设置有检修平台，便于流体盘管的检修。

进一步地，下封头的外壁的下端与支撑型钢对应的位置设置有加强筋，该加强筋固定连接在裙式支座上，使热交换器本体与裙式支座的连接更牢固，同时加强筋与支撑型钢设置在相对的位置，以将热交换器本体内部构件的重力载荷传递至裙式支座和地基之上。

进一步地，热交换器本体外壁设置有保温层，减少热介质的热量损失，进一步地保证了换热效果。