[实用新型]一种多件联动快速夹紧工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及装载机技术领域，尤其涉及一种多件联动快速夹紧工装。

背景技术

目前，小型立式加工中心在加工装载机上用的中小件的铣面、钻孔、攻丝的工艺时，由于加工的产品众多，每台立式加工中心每班要切换加工多种产品，为适应此种生产计划，现每台加工中心配一个能通用的液压虎钳，此虎钳虽然能快速切换加工产品，但一次只能装夹一件，每加工一件都要经过多次换刀，所以生产效率低，且每班装夹次数多，工人劳动强度大，不能实现一人多机操作，设备利用率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多件联动快速夹紧工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多件联动快速夹紧工装，包括活动板，所述活动板为两个，所述活动板的底部开设有圆孔，圆孔内套设有螺套，两个所述螺套之间螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端安装有手柄，所述活动板的两侧均设有凹槽，两个所述活动板之间的两侧均连接有水平设置的基板，所述基板的两侧中间位置均设有缺口，且缺口与凹槽相配合，所述基板的顶部两侧均设有浮动压板，所述浮动压板上开设有销孔，销孔内安装有活动销，所述活动销的两侧均设有压块，所述基板的顶部中间位置还设有定位板，所述定位板上设有定位销，且定位销的一端延伸至基板内，所述基板的底端中间位置均安装有竖直设置的支承板，两个所述支承板的底端安装有水平设置的底板。

优选的，所述活动板的顶部为方形结构，活动板的底部为半圆形结构，其中凹槽开设于活动板的方形板体两侧，圆孔开设于活动板的半圆板体上。

优选的，所述底板的中间位置设有方形开口，底板的四周均设有卡槽，且卡槽的宽度与固定在工作台上的虎钳钳口长度间隙配合。

优选的，所述螺杆为双向螺纹，且螺杆分别与相应的螺套形成螺纹副。

优选的，所述活动板和基板均采用22SiMn2制成，且活动板和基板的硬度为37-45HRC。

优选的，所述手柄的一端开设有方孔，且方孔与螺杆的四角头配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、提高设备利用率，在加工中心的行程范围内，一次装夹尽量多工件，使技术上能保证一人多机操作。

2、整个工装直接由长期固定在工作台上的虎钳锁紧底板，实现快速切换工装，且底板上卡槽与虎钳钳口小间隙配合，保证每次切换工装后工件定位不变，所以不用调整原程序的加工原点。

3、通过双向螺杆带动两个螺套移动，可使左右活动板接近或离开，实现快速多件同时夹紧，达到提高生产效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多件联动快速夹紧工装的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多件联动快速夹紧工装的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种多件联动快速夹紧工装的手柄的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种多件联动快速夹紧工装的侧视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种多件联动快速夹紧工装的底板的俯视结构示意图。

图中：1活动板、2压块、3活动销、4浮动压板、5基板、6定位板、7手柄、8螺杆、9螺套、10支承板、11底板、12定位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种多件联动快速夹紧工装，包括活动板1，活动板1为两个，活动板1的底部开设有圆孔，圆孔内套设有螺套9，两个螺套9之间螺纹连接有螺杆8，螺杆8的一端安装有手柄7，活动板1的两侧均设有凹槽，两个活动板1之间的两侧均连接有水平设置的基板5，基板5的两侧中间位置均设有缺口，且缺口与凹槽相配合，基板5的顶部两侧均设有浮动压板4，浮动压板4上开设有销孔，销孔内安装有活动销3，活动销3的两侧均设有压块2，基板5的顶部中间位置还设有定位板6，定位板6上设有定位销12，且定位销12的一端延伸至基板5内，基板5的底端中间位置均安装有竖直设置的支承板10，两个支承板10的底端安装有水平设置的底板11。