[实用新型]一种絮凝剂添加装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种洗煤生产技术领域，尤其涉及一种絮凝剂添加装置。

背景技术

选煤厂在煤泥水的处理中，絮凝剂溶液的制备效果是关系到浓缩生产过程的重要环节。絮凝剂溶液制备效果较差将会导致溶液粘度较低，絮凝效果变差甚至失效。在洗煤生产中常常因为絮凝剂溶液配制不合理，造成药剂浪费严重，循环水浓度升高，直接影响洗煤生产。

传统通过人工将絮凝剂直接投入到搅拌桶内进行制备，容易造成絮凝剂制备效果较差及浓度不稳定。搅拌不充分，搅拌桶内出现大块絮团与鱼眼状难溶颗粒，此种情况不仅浪费了大量药剂还容易造成溶液堵塞药剂泵管道。此外絮凝剂浓度的不稳定、不在最佳浓度范围也会影响絮凝剂的使用效果。

制备絮凝剂溶液的关键是让絮凝剂颗粒完全溶解、防止大分子降解及保证制备浓度的精准。因此絮凝剂颗粒的预分散极为重要，预分散越好，溶解效果越好。一般自动加药装置利用鼓风加热与水粉混合器来保证预分散与溶解效果，但该系统价格高昂、结构复杂、故障率较高且处理能力较小，不能适应现场较恶劣的生产环境。因此需要一种操作简便且可以提高提高絮凝剂颗粒的预分散效果的絮凝剂添加装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种可以精确控制絮凝剂溶液浓度、保证絮凝剂预分散效果的絮凝剂添加装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种絮凝剂添加装置，包括螺旋给料装置、搅拌桶、预分散喷水管、清水管，所述螺旋给料装置设置于搅拌桶的上方，所述预分散喷水管、清水管的出水口分别设置于搅拌桶内，所述预分散喷水管底端出水口安装有喷头。

作为优化的技术方案，所述螺旋给料装置包括料仓、驱动电机、给料装置进料口、给料装置出料口、减速机、搅拌装置，所述料仓外部左侧安装驱动电机，所述给料装置进料口设置于料仓顶部，所述给料装置出料口设置于料仓外部右侧，所述搅拌装置通过减速机连接驱动电机。

作为优化的技术方案，所述搅拌装置包括螺旋轴、搅拌叶，所述搅拌叶固定在螺旋轴的外侧壁上。

作为优化的技术方案，所述螺旋轴一端与驱动电机连接，另一端延伸到料仓的内部空腔中。

作为优化的技术方案，所述搅拌叶呈螺旋状向右盘旋状。

作为优化的技术方案，所述搅拌叶上设置有贯通搅拌叶的通孔。

作为优化的技术方案，所述给料装置出料口设置于搅拌桶进料口正上方，所述搅拌桶进料口设置于搅拌桶上端。

作为优化的技术方案，所述喷头采用脱介筛喷水喷头。

作为优化的技术方案，所述搅拌桶外部的预分散喷水管、清水管上均设有调节阀。

作为优化的技术方案，所述搅拌桶采用不锈钢材质。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、实现药剂的准确添加：设有螺旋给料装置，必要时可调节螺旋给料装置的给料速度，让絮凝剂尽可能的缓慢进入搅拌桶。

2、絮凝剂预分散效果好：调节预分散喷水管压力，使得絮凝剂被水雾分散而又不至于被冲至搅拌桶的桶壁，絮凝剂颗粒溶解完全，预分散效果好。

3、简单可靠，不存在故障隐患：该装置操作简单，不需要自动加药装置的鼓风加热等过程，因此不存在故障问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1、螺旋给料装置；2、搅拌桶；3、预分散喷水管；4、清水管；11、料仓；12、驱动电机；13、给料装置进料口；14、给料装置出料口；15、减速机；16、搅拌装置；161、螺旋轴；162、搅拌叶；1621、通孔；21、搅拌桶进料口；31、喷头。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

参阅图1所示，一种絮凝剂添加装置，包括螺旋给料装置1、搅拌桶2、预分散喷水管3、清水管4，所述螺旋给料设置1于搅拌桶2的上方，所述预分散喷水管3、清水管4的出水口分别设置于搅拌桶1内，所述预分散喷水管3底端出水口安装有喷头31，喷头31采用脱介筛喷水喷头，当药剂从螺旋给料装置1的进料口13处落下时，喷头31处的雾状喷水迅速分散和包裹絮凝剂颗粒，达到预分散的目的。