[实用新型]一种可快速拆卸的模架

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具模架技术领域，具体为一种可快速拆卸的模架。

背景技术

模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架。

现有技术的模架在模具压铸加工完成后，对上模体和下模体的拆卸较慢，不利于对工作效率想提高，而且模架与上模体和下模体进行固定时，上模体与下模体的连接精度要求较高，在生产过程中需要对位精确，才能保证所生产的产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可快速拆卸的模架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速拆卸的模架，包括上模体、上模架、下模体、下模架和拆卸装置，所述上模体的顶部与上模架固定，所述下模体的底部与下模架固定，所述上模体与下模体的两侧对称设有拆卸装置，所述拆卸装置的两端分别与上模架和下模架固定，所述拆卸装置包括壳体、挤压杆、连接板、压缩弹簧、环形挡板、支撑板和卡块，所述壳体的底部与下模架固定，所述环形挡板与壳体的内壁固定，所述压缩弹簧的一端与环形挡板的顶部固定，所述压缩弹簧的另一端与连接板固定，所述连接板与壳体的内壁滑动连接，所述挤压杆的一端与连接板固定，所述挤压杆的另一端穿过壳体与上模架固定，且挤压杆与壳体的连接处滑动连接，所述支撑板的一端与连接板远离挤压杆的一侧固定，所述支撑板另一端的外侧固定有卡块，所述壳体的一侧设有圆孔。

优选的，所述卡块包括槽体、复位弹簧、限位板和凸起，所述槽体的一侧与支撑板固定，所述复位弹簧的一端与槽体的内壁固定，所述复位弹簧的另一端与限位板固定，所述限位板与槽体的内壁滑动连接，所述槽体远离支撑板的一侧设有开口，所述凸起的一端穿过开口与限位板固定。

优选的，所述圆孔的内壁与凸起的外壁过盈配合。

优选的，所述凸起远离限位板的一端为圆弧形结构。

优选的，所述挤压杆与壳体的连接处设有密封圈，所述密封圈与壳体固定，所述密封圈与挤压杆滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在上模体与下模体连接时，通过对上模架进行挤压，挤压杆杆将压力传递到连接板，并作用于压缩弹簧，压缩弹簧受到外力的作用，开始逐渐收缩，连接板带动支撑板和卡块向下移动，并使卡块卡接到圆孔内，通过圆孔对卡块的限位作用，避免的压缩弹簧的恢复，使压缩弹簧到达的蓄力的状态，在对上模体和下模体进行拆卸时，通过对凸起进行挤压，使其对复位弹簧挤压，复位弹簧收缩，凸起进入槽体内，圆孔对卡块的限位作用消失，压缩弹簧恢复状态，对挤压杆快速顶起，挤压杆将弹力作用于上模架，上模体的顶部与上模架固定，完成了对上模体和下模体的拆卸工作，此可快速拆卸的模架，通过拆卸装置对上模体和下模体快速拆卸的同时，也对上模体与下模体的对位连接起到导向作用，提高了产品的生产效率和加工质量。

2、本实用新型圆孔的内壁与凸起的外壁过盈配合，便于凸起进入圆孔内，凸起远离限位板的一端为圆弧形结构，方便了凸起与圆孔脱离，挤压杆与壳体的连接处设有密封圈，密封圈与壳体固定，密封圈与挤压杆滑动连接，通过密封圈可防止杂质进入壳体内，减小了连接板与壳体内壁滑动的阻力，使上模体与下模体的拆卸更加快速。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型拆卸装置结构示意图；

图3为本实用新型卡块结构示意图。

图中：1-上模体；2-上模架；3-下模体；4-下模架；5-拆卸装置；6-壳体；7-挤压杆；8-连接板；9-压缩弹簧；10-环形挡板；11-支撑板；12-卡块；13-圆孔；14-槽体；15-复位弹簧；16-限位板；17-凸起；18-密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。