[实用新型]一种油泥砂热解工艺的解热干化设备

说明书

本实用新型提供一种油泥砂热解工艺的解热干化设备，技术方案为：干化炉（6）左端通过轴承座（3）连接联轴器（2）和电机（1），在干化炉（6）左上部设有烟气出口（4）和油泥砂进口（5），中部设有干化炉油气出口（7），干化炉（6）右端通过轴承座（3）连接螺旋轴（8），干化炉（6）右下侧通过烟气连接管（9）连接解热炉（12），右下侧并设有连接解热炉（12）的油泥砂连接管（10），在解热炉（12）中部设有解热炉油气出口（11），左下部设有尾渣出口（13）和高温烟气进口（14）。设计合理实用，降低了热解炉、干化炉的制作成本；克服了热解炉生产过程中结焦挂壁的现象；延长了设备连续运行时间，使有机固废热解工艺实现了连续生产、长周期运行。

技术领域

本实用新型涉及油泥砂技术领域，尤其是一种油泥砂热解工艺的解热干化设备。

背景技术

目前常用的污油泥处理方法有以下几种：1、焚烧处置，缺点是：需要补充一定的燃料，能耗高；焚烧后可能存在二噁英、颗粒物、SO2等二次污染问题；含水率高导致拉运成本高、处理成本大；含水率高导致设备腐蚀，能耗高；环保部门高度重视废气不达标问题。2、水洗处理，缺点是：仅适用于油砂的清洗，适用范围窄；处理规模有限；含水率高导致的拉运成本高。3、调剖处理，缺点是：来液变化大，无连续处置；作为减量化手段，环保部门不表态。4、热解，缺点是：大规模处理装置受限；新鲜油泥处理成本较清洗法高；热效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，采用双螺旋推进结构和干化炉、热解炉上下布置的一种油泥砂热解工艺的解热干化设备，采用耐磨、耐热的不锈钢、渗铝等特殊材料，可以控制热解达到600℃以上；热解炉、干化炉上下结构，减少物料传输过程中的动力消耗和传输设备的堵塞。其技术方案为：干化炉左端通过轴承座连接联轴器和电机，在干化炉左上部设有烟气出口和油泥砂进口，中部设有干化炉油气出口，干化炉右端通过轴承座连接螺旋轴，干化炉右下侧通过烟气连接管连接解热炉，右下侧并设有连接解热炉的油泥砂连接管，在解热炉中部设有解热炉油气出口，左下部设有尾渣出口和高温烟气进口。

本实用新型有益效果：设计合理实用，降低了热解炉、干化炉的制作成本；克服了热解炉生产过程中结焦挂壁的现象；延长了设备连续运行时间，使有机固废热解工艺实现了连续生产、长周期运行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

1.如图1所示，一种油泥砂热解工艺的解热干化设备，其主要由电机1、联轴器2、轴承座3、烟气出口4、油泥砂进口5、干化炉6、干化炉油气出口7、螺旋轴8、烟气连接管9、油泥砂连接管10、解热炉油气出口11、解热炉12、尾渣出口13和高温烟气进口14构成。干化炉6左端通过轴承座3连接联轴器2和电机1，在干化炉6左上部设有烟气出口4和油泥砂进口5，中部设有干化炉油气出口7，干化炉6右端通过轴承座3连接螺旋轴8，干化炉6右下侧通过烟气连接管9连接解热炉12，右下侧并设有连接解热炉12的油泥砂连接管10，在解热炉12中部设有解热炉油气出口11，左下部设有尾渣出口13和高温烟气进口14。

本实用新型的应用：

本实用新型为有机固废热解工艺的物料双螺旋推进设备，利用双螺旋将有机固废在高温无氧状态下，完成干化、热解及其传输，首先高温烟气根据污油泥（或其他有机固废）的热解温度，控制进入热解炉烟道气温度500-650℃，和炉内污油泥（或其他有机固废）在无氧状态下间接加热；其次采用逆流程布置（如图1所示），即出渣口烟道气最高，新鲜污油泥（或其他有机固废）进口处烟道气温度最低，这样有效的利用了热量，有利于污油泥（或其他有机固废）水分蒸发、低馏分有机物的蒸馏、热解、碳化；第三，干化炉、热解炉上下布置，占地面积少，设备紧凑，减少两炉之间的动力传输，可以节电减少设备故障；第四，双螺旋的采用，比单螺旋设备增加传热面积，节约能源，大幅度减少设备制作费用；第五，生产操作方便，延长设备运行周期，减少了操作人员的劳动强度。