[实用新型]一种线材编织刷编织机构

说明书

本实用新型公开了一种线材编织刷编织机构，包括安装板，所述安装板上端设置有线材夹持机构，所述线材夹持机构上端沿Y轴并列设置有两个待刷编织线材，所述线材夹持机构后方设置有平移气缸，所述平移气缸后方设置有支架安装板，所述支架安装板通过平移气缸控制移动，所述支架安装板下端沿Y轴并列设置有两个滑轨，所述滑轨安装在安装板上，所述安装板与滑轨通过滑块连接，所述支架安装板上端沿X轴并列设置有两支架，所述支架内部沿Y轴并列设置有两公转轴，所述公转轴与支架之间设置有轴承，所述两支架之间设置有气缸，所述气缸下方设置有齿条安装滑块；本实用新型刷编织遗漏少，刷编织质量好，且效率高。

技术领域

本实用新型涉及线材辅助设备领域，具体是一种线材编织刷编织机构。

背景技术

随着工业的发展，自动化设备越发进步，目前对于多股线材的处理，主要是有两种方式：扭绞以及编织，扭绞将线材整理完毕后，一起向同一方向进行转动，只要让每根线材受力均匀，另外在扭绞的过程中，每根线材会产生自旋转，所以我们在扭绞一定长度后要整理一下剩余未扭绞的线材，这样扭绞出来的线材就会非常笔直，另一种方式则是编织，我们将4根线材通过一定的规律以及顺序将线材编在一起，这种方式可能相对于扭绞来说稍显困难一点，但是编织后的线材会感觉很上档次，并且线材成品在弯曲时会更加容易，线材端处需要刷编织进行处理，现有技术中，刷编织通常两边左右刷，或上下刷，这样刷有些编织会有遗漏，或者刷的效果不够完美，不符合要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线材编织刷编织机构，以解决现有技术中编织会有遗漏，或者刷的效果不够完美，不符合要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种线材编织刷编织机构，包括安装板，所述安装板上端设置有线材夹持机构，所述线材夹持机构上端沿Y轴并列设置有两个待刷编织线材，所述线材夹持机构后方设置有平移气缸，所述平移气缸后方设置有支架安装板，所述支架安装板通过平移气缸控制移动，所述支架安装板下端沿Y轴并列设置有两个滑轨，所述滑轨安装在安装板上，所述安装板与滑轨通过滑块连接，所述支架安装板上端沿X轴并列设置有两支架，所述支架内部沿Y轴并列设置有两公转轴，所述公转轴与支架之间设置有轴承，所述两支架之间设置有气缸，所述气缸下方设置有齿条安装滑块，所述齿条安装滑块通过气缸控制，所述齿条安装滑块上下端分别安装有齿条，所述齿条与公转轴通过齿轮啮合传动，所述公转轴前端设置有电机，所述电机下端设置有自转刷子，所述自转刷子通过电机驱动。

优选的，所述气缸与滑块平行，且气缸与水平面夹角为45°。

优选的，所述待刷编织线材与公转轴同轴线。

优选的，所述支架内侧均设置有45°滑槽，所述齿条安装滑块可在滑槽内滑动。

优选的，所述支架上端设置有防护罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在线材夹持机构后方设置有平移气缸，平移气缸驱使自转刷子平移，方便刷编织，两支架之间设置有气缸，气缸驱使公转轴转动，使自转刷子能够绕线材进行公转，提高刷编织效果，气缸下方设置有齿条安装滑块齿条安装滑块通过气缸控制，齿条安装滑块上下端分别安装有齿条，齿条与公转轴通过齿轮啮合传动，公转轴前端设置有电机，电机下端设置有自转刷子，自转刷子刷子用于刷编织，自转刷子通过电机驱动，气缸与齿条安装滑块平行，平行设置更加稳定，提高生产效率，且气缸与水平面夹角为45°，方便气缸的安装，便于调试维护，待刷编织线材与公转轴同轴线，方便自转刷子进行绕线材公转刷编织，支架内侧均设置有45°滑槽，45°滑槽用于固定齿条安装滑块，使齿条与齿轮啮合更加稳定，提高线材刷编织的质量，防止漏刷。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的E-E剖面视图。