[实用新型]一种低温窑炉脱硝反应装置

说明书

本实用新型创造提供了一种低温窑炉脱硝反应装置，包括反应器、混合器和吹灰器，混合器包括空气入口、氨气入口、混合器本体和混合气体输气管，混合器通过混合气体输气管与筒形本体外部的侧壁连通，反应器包括筒形本体，筒形本体内部自下而上分别为冷却装置、旋风机、催化剂层和逆风机，冷却装置包括冷却循环管、冷却水箱和水泵，水泵置于冷却水箱内，冷却循环管连通筒形本体外部的水泵和冷却水箱，催化剂层与筒形本体外部的吹灰器连接，逆风机安装在筒形本体顶部。本实用新型创造所述的一种低温窑炉脱硝反应装置，结构简单，占地面积小，延长了烟气与氨气的反应时间，脱硫效果好。

技术领域

本发明创造属于脱硝反应装置领域，尤其是涉及一种低温窑炉脱硝反应装置。

背景技术

中国是以煤炭为主要能源的大国，煤炭在燃烧过程中会释放大量氮氧化物，造成臭氧层破坏，引起酸雨和光化学烟雾，严重影响人类健康。烟气脱硝是目前燃煤电厂必须实施的一项环保措施，通常采用SCR选择性催化还原法和SNCR炉内喷尿素或氮法进行烟气脱硝，然而现有烟气脱硝装置往往占地面积达、耗材多、成品昂贵、烟气温度过高易造成催化剂中毒、脱硝效果不理想，一些中小型火电厂并未广泛应用，因此需要提出一种设备简单，成本低廉，有效降低烟气温度，占地面积小，脱硝效果好的烟气脱硝装置。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种低温窑炉脱硝反应装置，以解决现有烟气脱硝装置占地面积大、耗材多、成品昂贵、烟气温度过高造成催化剂中毒以及脱硝效果不理想的问题。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种低温窑炉脱硝反应装置，包括反应器、混合器和吹灰器；

反应器，包括筒形本体，筒形本体内为密闭腔体，筒形本体自下而上依次安装有冷却装置、旋风机、催化剂层及逆风机；

反应器还包括烟气入口、排气口及混合气体进气口，烟气入口设置在筒形本体底部，排气口设置在筒形本体顶部，混合气体进气口设置在旋风机与催化剂层之间；

冷却装置，包括冷却循环盘管、冷却水箱及水泵，冷却循环盘管通过支架设置筒形本体侧壁上，冷却循环盘管设置在筒形本体中部；

旋风机，安装在设置有穿孔的隔板上，隔板安装在筒形本体内部的横截面上，旋风机包括旋风轴、旋风桨和旋转电机，旋风轴上安装有旋风桨，旋风轴与筒形本体外部的旋转电机连接；

催化剂层，包括两层交错设置的蜂窝型催化剂网；

逆风机，安装在筒形本体顶部且向下方送风；

混合器，包括混合腔体，混合腔体一侧分别设有空气入口和氨气入口，混合腔体另一侧设有混合输气管，混合器固定在反应器侧壁上，混合输气管与混合气体进气口连接；

吹灰器，包括高压吸嘴、吸嘴支架、连接软管及过滤网，吹灰器设置在两层蜂窝型催化剂网之间。

进一步的，所述隔板可拆卸安装在筒形本体的横截面上，筒形本体在隔板的安装位置处均设有拆卸槽。

进一步的，所述旋风轴连接于旋转电机的圆盘上，圆盘上设有卡接于旋转电机的凹槽。

进一步的，所述逆风机有两个。

相对于现有技术，本发明创造所述的一种低温窑炉脱硝反应装置具有以下优势：

本发明所述的一种低温窑炉脱硝反应装置，筒形本体内部自下而上分别为冷却装置、旋风机、催化剂层和逆风机，结构紧凑，构造简单，成本低廉，占地面积小，适合中小型火电厂应用，筒形本体底部设置有冷却装置，对烟气进行冷却降温，避免烟气温度过高造成催化剂层中毒，混合气体入口处设置有旋风机，使烟气与混合气体充分接触，筒形本体顶部还设置有向下吹风的逆风机，在一定程度上阻碍气体排放的速度，延长烟气与氨气的反应时间，烟气脱硝更彻底。