[实用新型]混粉砂轮

说明书

本实用新型涉及混粉砂轮。该混粉砂轮包括砂轮基体和多孔结构件，其中多孔结构件装配在砂轮基体上，并且多孔结构件为选自包括网纹结构件、蜂窝结构件和口框结构件中的至少一种。该混粉砂轮可以避免多类材料的磨削加工烧伤，实现磨削裂纹控制并可以延长砂轮使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及金属材料磨削加工技术领域，具体地，本实用新型涉及混粉砂轮。

背景技术

传统的连续磨削混粉砂轮，例如陶瓷结合剂混粉砂轮、树脂结合剂混粉砂轮，磨削加工过程中磨削弧区的温度呈指数级增长模式，极易因磨削高温而引起加工表面烧伤现象。

因此，性能更优的混粉砂轮还需进一步研究。

实用新型内容

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

连续磨削混粉砂轮，极易因磨削高温而引起加工表面烧伤现象，而断续磨削混粉砂轮，例如通过热压方法或钎焊/电镀方法制备获得的开槽断续磨削混粉砂轮，由于磨削加工过程中磨削弧区的温度上升呈现加热—冷却—加热的循环模式，对于控制磨削弧区的温度上升具有良好的作用，可防止因磨削高温而引起的磨削烧伤与裂纹。

然而，热压方法，如修整方法制备的开槽断续磨削混粉砂轮的结合剂类型多限于陶瓷或树脂结合剂，修整的槽型深度较小，且修整层的磨粒磨损后，需要反复修整；钎焊方法制备的混粉砂轮的磨粒粒径一般较大，基本在100微米以上，此粒径以下的磨粒极难实现钎焊工艺，且钎焊磨粒为单层磨粒，磨粒磨损之后，混粉砂轮将失去磨削性能；电镀方法制备的电镀混粉砂轮的电镀磨粒仍为单层磨粒，磨粒磨损之后，混粉砂轮也将失去磨削性能。

基于上述问题，发明人通过结合激光选区熔化成形即增材制造方法的优势，制备面向金属结合剂和超硬磨料的混粉砂轮，且包含可设计结构、可定义尺寸的多孔特征和多层磨粒，将热压混粉砂轮多层磨粒与钎焊/电镀混粉砂轮断续磨削的优势相结合。发明人惊喜地发现，本申请所要求保护的混粉砂轮可以避免多类材料的磨削加工烧伤，实现磨削裂纹控制并延长砂轮使用寿命。

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

在本实用新型的第一方面，本实用新型提出了一种混粉砂轮，根据本实用新型的实施例，所述混粉砂轮包括：砂轮基体和多孔结构件，所述多孔结构件装配在所述砂轮基体上，并且所述多孔结构件为选自包括网纹结构件、蜂窝结构件和口框结构件中的至少一种。根据本实用新型实施例的混粉砂轮，能够显著增强磨削加工区域的冷却效果，使得磨削温度呈“锯齿化”上升，从而避免了传统磨削加工中磨削温度呈指数级的快速增长，能够有效防止磨削烧伤与磨削裂纹现象的产生。

根据本实用新型的实施例，上述混粉砂轮还可进一步包括如下附加技术特征至少之一：

根据本实用新型的实施例，所述网纹结构件中开槽深度为0.2mm～2mm，开槽宽度为 0.2mm～2mm，砂轮圆周展开面平行网纹之间的间距为2mm～5mm，交叉网纹所成的夹角为30～90度。发明人发现，在所述尺寸范围内，能够明显改善砂轮的磨削效率，同时磨削工件表面粗糙度不会显著上升。

根据本实用新型的实施例，所述蜂窝结构件包括多个蜂窝孔，所述多个蜂窝孔的内切圆直径分别独立地为0.5～2mm，相邻所述蜂窝孔中心间距为1.74～1.76mm，所述多个蜂窝孔深分别独立地为2～2.5mm，并且靠近所述混粉砂轮上边缘的所述蜂窝孔与所述混粉砂轮上边缘间距为0.32～0.35mm，靠近所述混粉砂轮下边缘的所述蜂窝孔与所述混粉砂轮下边缘间距为0.32～0.35mm。发明人发现，在所述尺寸范围内能够显著增强磨削加工区域的冷却效果，同时保证砂轮的磨削效率高，使用寿命长。其中，“分别独立地为”表示每个蜂窝孔的尺寸不受其他孔的限制，具体包含了所述多个蜂窝孔的尺寸均相等、均不相等或不完全相等这三种情况。