[实用新型]一种改进的粗酚精制系统

说明书

本实用新型公开了一种改进的粗酚精制系统，包括依次相连的刮膜蒸发器、粗二甲酚塔、脱水塔、苯酚精馏塔、邻甲酚精馏塔和间对甲酚精馏塔,所述粗二甲酚塔底和间对甲酚精馏塔底的连接管路上设有粗二甲酚罐，所述粗二甲酚罐与二甲酚系统相连。与现有粗酚精制的系统相比，该系统具有生产能耗低，设备投资小，苯酚、邻甲酚、间对甲酚产品纯度高，二甲酚产率高，精馏塔釜不易结焦的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种改进的粗酚精制系统，主要应用于粗酚连续精馏领域。

背景技术

随着煤炭加工技术的发展，煤炭深加工得到广泛推广，粗酚作为煤炭深加工的副产品之一，其产量也越来越大，尤其近些年推广的向煤制天然气等以煤炭中低温干馏为基础的煤化工行业，其粗酚产量更是远远大于以往像焦化等以煤高温干馏为基础的煤化工行业。随着粗酚产量的提高，这也为采用连续工艺进行粗酚精制提供了物质基础。

目前国内的文献中中国专利焦化粗酚的连续精制分离装置及方法(CN200910228047.2)已公开了一种焦化粗酚的连续精制分离装置及方法。依照专利所述粗酚连续加工方式为先脱渣脱水后，通过连续精馏方式先后通过苯酚塔、邻甲酚塔和间对甲酚塔产出苯酚、邻甲酚、间对甲酚，最后通过二甲酚系统对二甲酚进行蒸馏，生产二甲酚。整个工艺合理，具有较强的稳定性及产品纯度。但仍存在许多值得优化的地方，如此种生产过程中，因二甲酚最后采出，所以在二甲酚及部分酚渣在连续系统中会通过脱水塔、苯酚塔、邻甲酚塔和间对甲酚塔，这样不仅各塔生产负荷较大，而且主要产品苯酚、邻甲酚及间也容易夹带二甲酚，影响产品质量。工艺中还存在预处理周期长、处理量小，各精馏塔蒸馏任务重，精馏塔塔底高沸点酚易结焦等不足之处。

发明内容

本实用新型克服了高能耗，处理量小，精馏塔塔底高沸点酚易结焦等缺点，提高了生产效率和苯酚、邻甲酚、间对甲酚产品的纯度及粗二甲酚的产率。本实用新型提出一种加大脱渣量后优先分离粗二甲酚，再依次采集苯酚、邻甲酚和间对甲酚的粗酚精制生产系统。

此粗酚精制系统包括依次相连的刮膜蒸发器、粗二甲酚塔、脱水塔、苯酚精馏塔、邻甲酚精馏塔和间对甲酚精馏塔,粗二甲酚塔底和间对甲酚精馏塔底的连接管路上设有粗二甲酚罐，且粗二甲酚罐与二甲酚系统相连。

所述刮膜蒸发器可将沸点高于二甲酚的重组分酚渣进行脱除。

所述刮膜蒸发器顶部与粗二甲酚塔相连。

所述刮膜蒸发器底部设有酚渣出口。

所述刮膜蒸发器的顶部操作压力为6.0-20.0KPa，气相出口温度为130-160℃，底部液相出口温度为165-210℃。

所述粗二甲酚塔的塔顶操作压力为6.0-20.0KPa，回流比为2/1～5/1，塔顶温度为101-135℃，塔底温度为160-185℃。

所述脱水塔的塔顶操作压力为6-25KPa，回流比为全回流，间歇采出，塔顶温度为45-65℃，塔底温度为120-140℃。

所述苯酚精制塔的塔顶操作压力为6-12KPa，回流比为5/1-10/1，塔顶温度为108-115℃，塔底温度为145-153℃。

所述邻甲酚精制塔的塔顶操作压力为6-12KPa，回流比为8/1-12/1，塔顶温度为115-122℃，塔底温度为145-153℃。

所述间对甲酚精制塔的塔顶操作压力为6-12KPa，回流比为3/1-8/1，塔顶温度为128-135℃，塔底温度为150-160℃。

综上所述与现有粗酚精制系统相比，该方法具有生产能耗低，苯酚、邻甲酚、间对甲酚产品纯度高，二甲酚产率高，精馏塔釜不易结焦的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种改进的粗酚精制工艺流程示意图。