[实用新型]一种高压均质机

说明书

技术领域

本实用新型涉及破碎加工设备技术领域，尤其是涉及一种高压均质机。

背景技术

“均质”是指物料在均质阀中发生的细化和均匀混合的加工过程，高压均质机以高压往复泵为动力传递及物料输送机构，将物料输送至工作阀(一级均质阀、二级均质阀或者二级乳化阀)部分。要处理物料在通过工作阀的过程中，在高压下产生强烈的剪切、撞击和空穴作用，从而使液态物质或以液体为载体的固体颗粒得到超微细化。

高压均质机作为液体物料均质细化和高压输送的专用设备和关键设备，均质的效果影响产品的质量。均质机的作用主要有：提高产品的均匀度和稳定性；增加保质期；减少反应时间从而节省大量催化剂或添加剂；改变产品的稠度；改善产品的口味和色泽等等。因此，高压均质机作为一种小型化的台式样品处理装置，广泛应用于食品、乳品、饮料、制药、精细化工和生物技术等领域的生产、科研和技术开发。

市场上现有高压均质机处理时间长，效率低，运行成本也高，不利于节能。

有鉴于与此，研究开发出一种新型的高效的高压均质机显得尤为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压均质机，以解决现有技术中存在的处理时间长，效率低，运行成本也高，不利于节能技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种高压均质机,其包括：机架，以及机架上设置的驱动装置、高压泵体、均质器、料仓和输送管路；

所述输送管路包括进料管和出料管；

所述驱动装置、高压泵体和均质器依次连接；

所述均质器的出口通过所述出料管与所述料仓连接；

所述高压泵体的进料口通过所述进料管与所述料仓的底部连接；所述驱动装置驱动所述高压泵体工作，高压泵体迫使物料在通过所述输送管路在均质器和料仓之间高速循环运动；其中所述高压喷嘴设置在所述输送管路上；

所述料仓内设置有用于对内部物料进行搅拌的搅拌装置。

进一步地，所述搅拌装置包括：搅拌电机和桨片；所述搅拌电机通过支架架设在所述料仓的口沿上方，所述桨片伸入所述料仓内；所述桨片在所述搅拌电机的带动下转动。

进一步地，所述桨片为扭转螺旋型或者倾斜设置以便于桨片在转动过程中迫使料仓内的物料向下运动。

通过如此设计，有利于物料流向料仓底部的出口，并通过进料管快速进入高压泵体和均质器。

进一步地，所述高压泵体为柱塞泵。

进一步地，所述驱动装置包括电机以及传动机构；优选地，所述传动机构为曲轴传动机构(曲轴箱体)。

进一步地，所述均质器包括依次连接的一级均质器、二级均质器和三级均质器。

本实用新型操作时，通过驱动装置控制整个设备的运行，共有三级均质，大大提高了均质的效果，一级均质、二级均质和三级均质之间为递增的均质操作。

进一步地，所述出料管上设置有高压喷嘴，从所述均质器内喷出的物料通过所述高压喷嘴后流入所述料仓。

进一步地，所述高压喷嘴包括喷嘴本体，喷嘴本体上设置有用于物料通过的流道；流道的侧壁上设置有多个用于破碎所述物料颗粒的凸起结构。

本实用新型通过在物料的输送管路上设置高压喷嘴，高压喷嘴内的流道侧壁上设置有凸起结构，物料在高速通过该流道时，撞击凸起结构从而进一步破碎物料中的颗粒物，从而大大提高了高压均质机的工作效率。

而且对于现有的高压均质机来讲，本实用新型的改造成本小，易于推广，可以大大降低运行成本。

从另一角度来讲，通过设置凸起结构，可以适当降低物料的喷出速度，避免物料高速撞击料仓或者高压泵体的容纳腔室，减少均质过程中物料对料仓、高压泵体的破坏。

进一步地，所述喷嘴本体内设置有柱状空腔，柱状空腔的两端分别设置有进料口和出料口；所述凸起结构设置在所述柱状空腔的内侧壁上。

进一步地，所述柱状空腔内侧壁上设置有若干个沿所述流道方向间隔设置的凸起组，每个凸起组包括多个沿所述柱状空腔的周向设置的所述凸起结构。

进一步地，在垂直于所述柱状空腔轴向的投影平面上，相邻两个所述凸起组上的所述凸起结构交错设置。

本实用新型通过凸起结构在物料流道的方向上，错落设置，从而尽可能地加大物料颗粒撞击凸起结构的几率，从而有效提高物料的破碎的效率。

进一步地，所述凸起结构为所述柱状空腔内径向设置的柱状体。

进一步地，所述柱状体的长度为所述柱状空腔内径的1/3至2/3。

进一步地，所述柱状体的直径为所述柱状空腔内径1/20至1/10。