[实用新型]一种端盖内孔加油脂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及圆孔加油脂装置。

背景技术

传统的加油脂方法主要为重力自然滴落法，即在圆孔上方设置一个油脂容器，然后让油脂在重力的作用下一滴一滴的滴到圆孔内。这种方法润滑油滴落的量和滴落速度难以控制，会造成大量的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种方便控制润滑油脂使用量，实现均匀加油脂的端盖内孔加油脂装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种端盖内孔加油脂装置，包括加油器、储存有油脂的储油筒以及具有出气开关的气压动力源，所述气压动力源通过输气管与储油筒连接，所述加油器设有向上凸出的凸柱以及与凸柱内部连通的储油腔，所述储油筒经输油管与储油腔连通，所述凸柱沿圆周向设有环形凹槽，所述凸柱沿周向均匀开设有使环形凹槽与储油腔连通的出油小孔。

优选的，所述储油腔的上端口连通至凸柱上端面，所述储油腔的上端口螺纹连接有堵头。

优选的，所述加油器通过螺丝固定在基座上，所述基座设于工作台上。

优选的，所述储油筒的出油口的高度高于储油腔的最高处。

本实用新型采用气压动力源控制油脂的输送，在控制润滑脂使用量的同时，利于节约生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中加油器的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二中加油器的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，如图1和图2所示，本实施例的微小圆孔内壁均匀加油脂装置，包括加油器11、储存有油脂的储油筒12以及具有出气开关的气压动力源13，该气压动力源13可以为气泵或者其他可以产生气压的电动气压源，气压动力源13连接有进气管132、电源线133，同时设有一个控制气压动力源13开关的气源开关134。

所述气压动力源13通过输气管131与储油筒12连接，所述加油器11设有凸柱112以及与凸柱112内部连通的储油腔111，所述储油筒12经输油管121与储油腔111连通。所述储油筒12的出油口的高度可以高于储油腔111的最高处，可以借助重力作用与气压配合实现输油管121内油脂向储油腔111流动。

所述储油腔111的上端口连通至凸柱上端面，所述储油腔111的上端口螺纹连接有堵头113。所述凸柱112的外圆沿圆周向设有环形凹槽1121，所述凸柱112沿周向均匀开设有使环形凹槽1121与储油腔111连通的出油小孔1122。

加油器的凸柱112的直径根据所需加油脂的圆孔内孔大小设计，并且根据所需加油脂的厚薄与圆孔内壁保持一定的间隙。凸柱的底部设有直径略大于所需加油孔的孔直径的定位台阶，作为端面定位和密封以防油脂从中溢出。

通过所述气动压力源13产生气压挤压所述储油脂筒12中油脂，油脂通过输油管121进入储油腔111，因储油腔顶端由堵头113密闭，油脂从顶端回流至对应环形凹槽1121处从出油小孔1122溢至环形凹槽1121，再溢至凸柱112顶端，以及凸柱与圆孔内壁间隙处。

本实施例微小圆孔内壁均匀加油脂装置采用固定式结构，即将需要加注油脂的具有圆孔的零部件放置在加油器11上，凸柱112插入圆孔，通过凸柱底部定位台阶定位和密封。另外，可以将加油器11通过螺丝141固定在基座14上，所述基座14设于工作台上。