[实用新型]一种注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种注塑模具。

背景技术

待注塑的塑料制品结构如附图1所示，其包括一圆环形的塑料主体a，塑料主体a的内环侧壁或外环侧壁上设有卡接孔b，该卡接孔b用于与外部构件相卡接。

注塑上述待注塑的塑料制品的传统注塑模具当中，通常会运用到侧抽机构，其包括滑移连接于动模上的侧抽块，侧抽块一端为用于成型卡接孔b的成型端，侧抽块上还会设置侧抽孔，在定模上设置侧抽杆，定模与动模分离或靠近的过程中，侧抽杆会不断地在侧抽孔内滑移，以最终驱动侧抽块进行滑移运动。

另外，实现侧抽块的滑移运动，通常会在动模上设置对应T型滑移槽，侧抽块端部滑移连接在T型滑移槽上，但要实现侧抽块的顺畅滑移动作，侧抽块端部与T型滑移槽之间必定要存在一定的间隙，而该间隙的存在必然会降低侧抽块的滑移稳定性，成型的注塑产品质量较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑模具,其内部的侧抽块滑移稳定性较高，保证注塑产品的成型质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑模具，包括上模以及下模，所述下模上设有用于成型塑料主体的型芯、成型机构，所述成型机构包括滑移连接在下模的侧抽块，所述侧抽块上设有侧抽孔，所述上模连接有用于与侧抽孔配合的侧抽杆，所述侧抽块上设有延伸块，所述延伸块背离侧抽块的端部为用于成型卡接孔的成型端，所述下模上设有导向块，所述导向块上设有导向槽，所述延伸块贴合于导向槽槽壁进行滑移运动。

通过上述技术方案，上模与下模之间相互靠近或者是分离，侧抽杆与侧抽孔之间发生往复滑移配合，侧抽块也会发生往复滑移运动，在侧抽块滑移过程中，延伸块能与导向块的导向槽之间贴合滑移，即侧抽块不仅滑移连接于下模，而且能受到导向槽的导向滑移作用，双重导向作用能进一步提升侧抽块的滑移稳定性，提升注塑产品的成型质量。

优选的，还包括第一锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓贯穿于导向块并螺纹连接于下模。

通过上述技术方案，随着使用时间的变长，导向槽的槽壁会产生一定的磨损，此时只需通过第一锁紧螺栓即可拆装导向块，便于安装上新的导向块，以长久保持导向块的导向效果。

优选的，还包括耐磨块、第二锁紧螺栓，所述第二锁紧螺栓将耐磨块可拆卸固定于侧抽块背离延伸块的侧壁上，所述上模内设有用于耐磨块抵触且能限制侧抽块往背离延伸块一侧极限滑移位置的抵触面。

通过上述技术方案，为了进一步提升侧抽块的滑移稳定性，当上模与下模之间发生合模或分模时，上模的抵触面会与侧抽块往背离延伸块一侧相抵靠滑移， 即耐磨块会与侧抽块侧壁相抵靠摩擦，当耐磨块发生磨损之后，只需通过拆卸第二锁紧螺栓，即可对侧抽块进行更换。

优选的，还包括压板以及第三锁紧螺栓，所述下模上设有安装槽，所述压板通过第三锁紧螺栓安装于安装槽的侧壁，且压板与安装槽之间形成供侧抽块滑移的滑移通道。

通过上述技术方案，侧抽块可先安入到安装槽内，然后再通过第三锁紧螺栓将压板安装于安装槽的侧壁上，整个侧抽块即可沿着滑移通道进行往复滑移，拆装便捷性较高。

优选的，还包括第四锁紧螺栓、更换板，所述更换板通过第四锁紧螺栓安装于安装槽底槽内。

通过上述技术方案，侧抽块在滑移过程中，不仅会与安装槽的侧槽边发生摩擦，而且会与安装槽的底槽发生抵触摩擦，在安装槽底槽通过第四锁紧螺栓对更换板进行安装，当更换板发生磨损之后，可对更换板进行更换，而无需对下模进行整体性维修。

优选的，所述安装槽内安装有限位夹组件，所述限位夹组件包括至少两个限位夹片、扭簧，相邻两个限位夹片之间存在夹持间隙，所述侧抽块上安装有用于进入夹持间隙的限位块，所述扭簧施力于限位夹片且限位夹片对限位块产生夹持力。

通过上述技术方案，当侧抽块往限位夹组件方向进行移动时，限位块逐渐进入到夹持间隙内，扭簧施加于限位夹片的扭力也会不断加强，限位夹片对限位块的夹持力也会不断变大，进而有助于提升整个侧抽块的滑移稳定性。

优选的，所述侧抽块的数量为两个，两个侧抽块之间呈对称设置，两个侧抽块同时安装于同一滑移通道内。

通过上述技术方案，当塑料制品内存在两个对称的卡接孔时，合理地利用了同一个滑移通道，实现了两个侧抽块之间的滑移动作，整体结构紧凑性较高。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：