[实用新型]一种达克罗加工的两轴旋转式自动喷涂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷涂机械技术领域，具体的说是一种达克罗加工的两轴旋转式自动喷涂装置。

背景技术

工件在表面加工处理时，需要进行喷涂作业在工件上涂覆一层特殊材料的保护层，现有喷涂方法包括机械喷涂和人工喷涂，但是，大多数机械喷涂设备体积大，会占用车间内的大量空间，设备处理的工件批量大，中小批量的工件处理会造成资源配置不合理；人工喷涂作业时，工作量大，劳动强度高，工作效率低下，会延长加工周期。同时机械喷涂和人工喷涂过程由于不是对工件逐一处理，容易出现喷涂盲区，造成工件部分未喷涂，形成加工缺陷。

发明内容

为了避免和解决上述技术问题，本实用新型提出了一种达克罗加工的两轴旋转式自动喷涂装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种达克罗加工的两轴旋转式自动喷涂装置，包括底板、安装在底板上可旋转的安装台、铰接在安装台上的网框，所述网框的左端通过轴连接有锥齿轮，所述底板上安装有与安装台同轴心且与锥齿轮啮合的大锥齿轮，所述大锥齿轮的中部设有大圆孔且所述的大圆孔的内侧面匀分布有齿，所述安装台上同轴安装有从动齿轮，所述底板上固定有电机且所述的电机连接有与齿和从动齿轮均啮合的主动齿轮，所述底板上固定有喷嘴靠近网框设置的喷涂枪。

作为本实用新型的进一步改进，所述底板上开设有环形滑槽，所述大锥齿轮底部连接有与环形滑槽配合的环形凸块。

作为本实用新型的进一步改进，所述网框的上端铰接有网状盖板，所述网状盖板的底部设有活动网格板，所述网状盖板和活动网格板之间匀分布连接有一号弹簧,所述网状盖板与网框右端之间安装有锁扣。

作为本实用新型的进一步改进，所述网框内部的左侧面上设有活动挡板，所述网框左侧面和活动挡板之间连接有匀分布且为水平状态设置的二号弹簧。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，能够对工件进行多个方向的喷涂，实现全覆盖喷涂效果，避免喷涂盲区出现造成的加工缺陷，形成高质量的喷涂作业，整个装置的体积小，自动化程度高，降低了工人的劳动量，提高工作效率，大大降低了产品喷涂的加工周期。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型主视方向上的结构示意图；

图2为图1的I处局部放大图；

图3为本实用新型的俯视方向的半剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。

如图1至图3所示，一种达克罗加工的两轴旋转式自动喷涂装置，包括底板1、安装在底板1上可旋转的安装台2、铰接在安装台2上的网框3，所述网框3的左端通过轴连接有锥齿轮4，所述底板1上安装有与安装台2同轴心且与锥齿轮4啮合的大锥齿轮5，所述大锥齿轮5的中部设有大圆孔5a且所述的大圆孔5a的内侧面匀分布有齿6，所述安装台2上同轴安装有从动齿轮7，所述底板1上固定有电机8且所述的电机8连接有与齿6和从动齿轮7均啮合的主动齿轮9，所述底板1上固定有喷嘴靠近网框3设置的喷涂枪10。

通过上述这种方式，主动齿轮9同时啮合齿6和从动齿轮7，带动安装台2和大锥齿轮5转动，使用时，喷涂枪10对网框3中的工件进行喷涂，安装台2转动，实现对工件的周向各个面的喷涂，避免周向喷涂死角的产生，同时在安装台2转动的过程中，大锥齿轮5与安装台2产生相反的转向，与锥齿轮4啮合后，网框3将沿水平轴线上进行自转，实现对网框3上下面的无死角喷涂，从而达到全覆盖形式的喷涂。

所述底板1上开设有环形滑槽1a，所述大锥齿轮5底部连接有与环形滑槽1a配合的环形凸块5b。采用这种方式，实现大锥齿轮5在底板1上的转动。

所述网框3的上端铰接有网状盖板11，所述网状盖板11的底部设有活动网格板12，所述网状盖板11和活动网格板12之间匀分布连接有一号弹簧13。所述网状盖板11与网框3右端之间安装有锁扣16。采用这种方式，到达减震缓冲的作用，避免网框3沿水平轴线自转时，工件突然掉落到网状盖板11上，形成冲击碰撞，造成工件损伤。

所述网框3内部的左侧面上设有活动挡板14，所述网框3左侧面和活动挡板14之间连接有匀分布且为水平状态设置的二号弹簧15。采用这种方式，达到减震缓冲作用，避免网框3在进行周向转动时，工件对内壁冲击造成的工件受损。

下面对本实用新型的使用方法作进一步阐述：