[实用新型]蓄电池壳体注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种蓄电池壳体注塑模具。

背景技术

注塑模具，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。

目前，现有的蓄电池壳体，如图1所示，包括主体21，主体21上设置有放置腔22，所述放置腔22内部设置有隔板23，隔板23将放置腔22分为第一腔室221以及第二腔室222，隔板23上设置有通孔24，且通孔24的轴向垂直于隔板23的长度方向。在使用注塑模具对蓄电池壳体进行生产的过程中，为了保证能够一次将蓄电池壳体注塑完成，会在模具内部设置有用于成型通孔24的成型杆。在蓄电池壳体注塑成型完成且需要将其从模具内部取出时，成型杆的外侧壁与通孔24的内孔壁相互抵接，使得蓄电池壳体的取出操作变得较为麻烦，降低了该注塑模具的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种蓄电池壳体注塑模具,其具有能够较为方便将注塑完成的蓄电池壳体取出，生产效率较高的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蓄电池壳体注塑模具，包括动模以及定模，所述动模上设置有型芯，所述定模上设置有型腔，所述动模与定模扣合形成用于成型蓄电池壳体的模腔，所述型芯包括用于成型第一腔室的第一成型块以及用于成型第二腔室的第二成型块，所述第一成型块包括滑移块以及侧抽块，所述滑移块纵向滑移连接在动模上，所述滑移块靠近侧抽块的外侧壁为斜面，且斜面朝向侧抽块一侧，所述侧抽块滑移连接在斜面上，且侧抽块与动模靠近定模的端面滑移连接，侧抽块靠近第二成型块的端面上设置有用于成型通孔的成型杆。

通过上述技术方案，在使用该注塑模具将蓄电池壳体注塑完成之后，控制滑移块向着远离定模一侧移动，与此同时，侧抽块沿着斜面方向与滑移块发生相对滑移，且侧抽块在动模上发生横向滑移，这一过程中，侧抽块与第二成型块之间的间距逐渐增加，直至侧抽块上的成型杆与通孔的内孔壁完全分离，此时可以较为方便将注塑完成的蓄电池壳体从动模上取下，且在这一过程中，成型杆不易与通孔内孔壁发生碰触且对蓄电池壳体的取出过程造成影响，使得该蓄电池壳体的取出过程变得更加方便、快捷，一定程度上提高了该注塑模具的生产效率。

优选的，所述斜面上设置有T形滑移槽，所述T形滑移槽沿斜面的长度方向进行延伸，所述侧抽块上固定连接有T形滑块，所述T形滑块滑移连接在T形滑移槽内部，且T形滑块的外侧壁与T形滑移槽的内槽壁相抵进而防止侧抽块与滑移块相互分离。

通过上述技术方案，当侧抽块沿着斜面进行滑移的过程中，侧抽块上的T形滑块在斜面上的T形滑移槽内部进行滑移，且在此过程中，T形滑块的外侧壁与T形滑移槽的内槽壁相抵，以保证侧抽块始终与滑移块上的斜面相贴合。

优选的，所述侧抽块外侧壁上设置有凸块，所述滑移块上固定连接有用于与凸块相抵的第一挡块。

通过上述技术方案，在控制滑移块向着定模一侧移动的过程中，侧抽块沿着斜面进行滑移，且侧抽块与第二成型块之间的间距逐渐减小。当滑移块上的第一挡块与凸块相互抵触时，滑移块与侧抽块之间不易出现相对移动。通过在侧抽块上设置有凸块，在滑移块上设置有第一挡块，用于对侧抽块的横向移动进行限定，以保证在使用该注塑模具对蓄电池壳体进行注塑加工时，侧抽块与第二成型块之间的间距恒定，这样注塑完成时蓄电池壳体上的隔板厚度较为均匀，产品的合格率较高。

优选的，所述凸块靠近动模的端面上设置有弧形连接块，所述第一挡块上设置有用于放置弧形连接块的放置槽。

通过上述技术方案，在凸块与第一挡块相互靠近的过程中，弧形连接块向着放置槽一侧移动，直至弧形连接块的外侧壁与放置槽的内槽壁相互抵接，此时侧抽块不易与滑移块发生相对位移。且当弧形连接块的外侧壁与放置槽的内槽壁相抵时，弧形连接块与放置槽之间的接触面为弧形面，以保证在该注塑模具的使用过程中，弧形连接块不易出现损坏，一定程度上保证了该注塑模具的使用寿命。

优选的，所述动模靠近定模的端面上设置有安装槽，所述安装槽内部设置有限定套，所述限定套内侧壁用于与型芯外侧壁相抵。

通过上述技术方案，在该注塑模具的使用过程中，限定套的内侧壁与型芯的外侧壁相抵，以保证第一成型块以及第二成型块在使用过程中不易出现相对移动，一定程度上提高了注塑完成的蓄电池壳体的合格率。

优选的，所述限定套外侧壁上设置有翻边。