[实用新型]一种压淬芯轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及芯轴领域，具体是涉及一种压淬芯轴。

背景技术

轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的，轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上，轴的结构设计是确定轴的合理外形和全部结构尺寸，为轴设计的重要步骤，它由轴上安装零件类型、尺寸及其位置、零件的固定方式，载荷的性质、方向、大小及分布情况，轴承的类型与尺寸，轴的毛坯、制造和装配工艺、安装及运输，对轴的变形等因素有关，芯轴是轴的一种，常常用来固定支撑轴，压淬芯轴是采用压淬法制成的芯轴，传统的压淬芯轴的使用效率不高，在加工时十分困难，同时没有设置压力监测警报功能，不能够在主轴工作的过程中，当芯轴压力异常失效时提醒使用者，因此需要一种压淬芯轴。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种压淬芯轴。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种压淬芯轴，包括外轴段、定位轴段和支撑轴段，所述外轴段内侧设置有所述定位轴段，所述定位轴段旁侧设置有内孔，所述外轴段端部设置有支撑轴段，所述支撑轴段侧面设置有蜂鸣器，所述支撑轴段另一侧面设置有控制开关，所述外轴段内部侧面设置有销孔，所述外轴段内部周围设置有螺钉孔，所述内孔内部侧面设置有有压力传感器。

上述结构中，当需要使用装置时，使用者将主轴通过所述内孔安装在芯轴内，主轴与所述内孔之间为间隙配合，间隙尺寸为0.01到0.02，之后在所述定位轴段处加装螺母进行定位紧固，然后便可对芯轴的其它加工面进行加工，这样能够直接保证所述内孔和所述外轴段的同轴度，进而提高了加工效率并保证了芯轴的使用效率，在主轴工作的过程中当需要使用压力监测报警功能时，使用者通过所述控制开关发送工作指令，工作指令通过导线传递给所述控制器，所述控制器将工作指令通过导线传递给所述压力传感器，所述压力传感器工作用来实时获取所述内孔处的压力信息，并将压力信息通过导线传递给所述控制器，所述控制器将压力信息与预定压力警报值进行对比，当压力信息高于预定压力警报值时，所述控制器控制所述蜂鸣器工作发出警报声音提醒使用者所述芯轴的所述内孔处的压力异常，应及时处理检修，防止芯轴失效而影响到正常使用。

为了进一步提高压淬芯轴的使用功能，所述定位轴段的平面度为0.02，所述内孔的孔径为Φ21，所述内孔与所述外轴段的同轴度为0.02。

为了进一步提高压淬芯轴的使用功能，所述支撑轴段的热处理方式为调质处理，硬度为HRC200到HRC240。

为了进一步提高压淬芯轴的使用功能，所述蜂鸣器通过卡扣固定在所述支撑轴段上，所述控制开关通过卡扣固定在所述支撑轴段上。

为了进一步提高压淬芯轴的使用功能，所述销孔的数量为六个，所述螺钉孔的数量为六个，所述压力传感器通过卡槽固定在所述外轴段内。

为了进一步提高压淬芯轴的使用功能，控制器的型号为MCS-48单片机，所述控制器通过卡槽固定在所述外轴段内，所述控制器与所述蜂鸣器、所述压力传感器和所述控制开关通过导线连接。

有益效果在于：本压淬芯轴采用先加工好内孔后将主轴装入后加装螺母，之后对其它部位进行车削加工，保证了芯轴内孔和外轴段的同轴度精度，降低了加工的难度，提高了使用效率，同时设置有压力传感器、控制器和蜂鸣器组成的反馈控制回路，能够在主轴工作过程中，当内孔的压力异常时通过蜂鸣器发出警报声音提醒使用者芯轴可能失效，应及时检修处理。

附图说明

图1是本实用新型一种压淬芯轴的外部图；

图2是本实用新型一种压淬芯轴的侧视图；

图3是本实用新型一种压淬芯轴的内部图。

附图标记说明如下：

1、蜂鸣器；2、支撑轴段；3、内孔；4、控制开关；5、外轴段；6、定位轴段；7、销孔；8、压力传感器；9、控制器；10、螺钉孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：