[实用新型]一种双头剖竹机

说明书

技术领域

本实用新型涉及竹制品生产技术技术领域，具体是一种双头剖竹机。

背景技术

竹制品加工工艺中，第一道工序是将一定长度的竹筒剖分成宽度相等的竹片，竹筒材质包括水竹、毛竹等，目前，竹筒材质的剖分通常是手工操作，其工作效率低，劳动强度大，不利于人们的生产，于是市场上出现了剖竹机。但现有的剖竹机只设有一组刀盘，剖竹效率低，且人们在加工竹制品的过程中，常会被竹片划伤手指，不利于人们的身体健康和生产作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双头剖竹机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所述的一种双头剖竹机，包括机座和机台，所述机座左端设有第一电机，所述机座右端设有第二电机，所述第一电机通过转轴与设于所述机台左端的第一磨头传动连接，所述第二电机通过转轴与设于所述机台右端的第二磨头传动连接，所述第一磨头右侧设有第一刀架，所述第一刀架外表面的顶端设有第一刀盘，所述第二磨头左侧设有第二刀架，所述第二刀架外表面的顶端设有第二刀盘，所述第一刀盘和所述第二刀盘之间的所述机台上设有滑轨，所述滑轨上安装有顶块，所述滑轨和所述顶块滑动配合，所述顶块朝向第一刀盘的面上设有第一凹槽，所述第一凹槽上方设有第一压力传感器，所述顶块朝向第二刀盘的面上设有第二凹槽，所述第二凹槽上方设有第二压力传感器，所述顶块下方的所述机座上设有液压气缸，所述液压气缸和所述顶块通过连杆连接，所述液压气缸由气动机构驱动，所述气动机构驱动连接于控制器，所述控制器设于所述机座外表面，所述第一压力传感器和所述第二压力传感器分别与所述控制器电性连接。

进一步，所述滑轨上表面设有滑槽，所述顶块下表面设有导向轮，所述滑槽和所述导向轮间隙配合。

进一步，所述顶块为方形或圆形，所述第一刀盘中心线、所述第二刀盘中心线和所述顶块中心线位于同一水平线上。

进一步，所述第一电机、所述第二电机与所述机座的之间处均设有减震垫。

进一步，所述转轴与所述机台的连接处设有轴承座。

本实用新型的优点和产生积极效果是：与现有技术相比，在机台两头分别设有刀盘，并且突破以往手动将顶筒、顶块或推板回复原位的局限，使其通过液压系统和控制器设定程序自动滑行，实现单循环即可将两个竹筒剖分为竹片的技术效果，有效提高剖竹效率，使人们的生产获得极大的便利，磨头可方便人们对竹片进行打磨，减少竹片对人们的危害性，保障人们在生产和加工竹制品过程中的安全性。

附图说明

图1为本实用新型总体结构示意图；

图1中标记含义如下：机座1，机台2，第一电机3，第二电机4，转轴5，第一磨头6，第二磨头7，第一刀架8，第一刀盘9，第二刀架10，第二刀盘11，滑轨12，顶块13，第一凹槽14，第一压力传感器15，液压气缸16，控制器17，减震垫18，轴承座19。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

一种双头剖竹机，如图1所示，包括机座1和机台2，所述机座1左端设有第一电机3，所述机座1右端设有第二电机4，所述第一电机3通过转轴5与设于所述机台2左端的第一磨头6传动连接，所述第二电机4通过转轴5与设于所述机台2右端的第二磨头7传动连接，所述第一磨头6和所述第二磨头7可方便人们对竹片进行打磨，减少竹片对人们的危害性，保障人们在生产和加工竹制品过程中的安全性，所述第一磨头6右侧设有第一刀架8，所述第一刀架8外表面的顶端设有第一刀盘9，所述第二磨头7左侧设有第二刀架10，所述第二刀架外表面的顶端设有第二刀盘11，所述第一刀盘9和所述第二刀盘11之间的所述机台2上设有滑轨12，所述滑轨12上表面设有滑槽，所述滑轨12上安装有顶块13，所述顶块13下表面设有导向轮，所述滑槽和所述导向轮间隙配合实现滑动，所述顶块13朝向第一刀盘9的面上设有第一凹槽14，有利于稳固顶压待剖竹物料，所述第一凹槽14上方设有第一压力传感器15，所述顶块13朝向第二刀盘11的面上设有第二凹槽，同样有利于稳固顶压待剖竹物料，所述第二凹槽上方设有第二压力传感器，所述顶块13下方的所述机座1上设有液压气缸16，所述液压气缸16和所述顶块13通过连杆连接，实现所述顶块13的往复运动，所述液压气缸16由气动机构驱动，所述气动机构驱动连接于控制器17，所述控制器17设于所述机座1外表面，所述第一压力传感器15和所述第二压力传感器分别与所述控制器17电性连接，所述控制器17内设PLC程序。