[实用新型]矿热炉炉顶烟气降温除尘装置

说明书

本实用新型涉及一种矿热炉炉顶烟气降温除尘装置，包括沉降室(1)和螺旋状的连接烟管(2)，沉降室(1)为管状结构，沉降室(1)下端通过连接烟管(2)与矿热炉连接，且连接烟管(2)从沉降室(1)下部切向进入并与沉降室(1)内部连通；沉降室(1)上部设有喷淋管(5)，喷淋管(5)的喷淋口(51)正对沉降室(1)内壁；沉降室(1)外壁设有水箱(3)，沉降室(1)下侧壁上设有操作门(8)，沉降室(1)内底面向操作门(8)一侧倾斜。本装置通过将烟气螺旋引入沉降室(1)，使得烟气呈螺旋上升，增大了烟气与水箱(3)内冷却水的换热时间，降低了烟气的温度。同时设置有喷淋管(5)可降低烟气的烟尘量。

技术领域

本实用新型涉及一种矿热炉炉顶烟气降温除尘装置，属于高温除尘技术领域。

背景技术

矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，是工业硅生产过程的一个重要设备。通过电极放电直接将硅石融化制成液态工业硅在分离提纯得到产品。但在实际生产过程中矿热炉冶炼过程中会产生大量含尘烟气，这部分高温烟气温度可达400℃。这些烟气大部分为在矿热炉正常冶炼阶段所产生的高温煤气；还有少部分为在矿热炉烘炉阶段所产生的高焦油含量的低温烟气和在冶炼产品出炉阶段跟随冶炼产品出炉过程散发于矿热炉外部的烟气。

由于此部分烟气温度较高且含有较多烟尘故不能直接排放，往往需要先降温除尘，将余热进行回收利用后再进行排放。现有技术中一般是采用直径较大的烟管将烟气抽到一套烟气除尘系统中进行集中处理。现有的矿热炉的炉顶设有一个烟管与烟气除尘系统相连。由于矿热炉在冶炼过程中温度很高，由于热气容易往上排，导致矿热炉炉顶烟管处的温度很高，如果烟管直接与烟气除尘系统相连，矿热炉内的热量容易散发到烟气除尘系统中，热量损耗大，而且过高的温度导致烟管及烟气除尘系统的使用寿命降低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术不足，提供一种可有效降温除尘的矿热炉炉顶烟气降温除尘装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：矿热炉炉顶烟气降温除尘装置，包括沉降室和螺旋状的连接烟管，所述沉降室为管状结构，沉降室下端通过连接烟管与矿热炉连接，且连接烟管从沉降室下部切向进入并与沉降室内部连通；沉降室上部设置有喷淋管，喷淋管下方设置有喷淋口，所述喷淋口沿喷淋管长度方向等距分布，喷淋口与重力方向呈45°夹角，且相邻喷淋口呈90°夹角，喷淋口正对沉降室内壁；沉降室外壁设置有套筒状的水箱，沉降室靠近下端部的侧壁上设置有操作门，沉降室内底面为倾斜面，并向操作门一侧倾斜。

其中，上述装置中还包括若干弧形结构的分风板，所述分风板长度方向的一端面设置有磁性材料，使得分风板可直接吸附于沉降室内壁。

其中，上述装置中所述喷淋口处设置有喷头。

其中，上述装置中所述水箱外侧壁设置有保温层。

进一步，上述装置中所述保温层材质为玻璃纤维。

本实用新型的有益效果是：本装置结构简单，除尘效果较好，可降低烟气的烟尘量。本装置通过将烟气通过连接烟管螺旋引入管状结构的沉降室，使得进入沉降室内的烟气沿沉降室内壁呈螺旋上升，增大了烟气与沉降室外侧水箱内冷却水的换热时间，可以有效降低了烟气的温度。同时在沉降室上部设置有喷淋管，喷淋口交错布置且喷淋口正对沉降室内壁，可直接与烟气换热并将烟尘吸附聚集，掉落至沉降室底部，并沿沉降室内底面可滑落至操作门侧，打开即可清理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1俯视结构示意图。

图3为本实用新型图1中A-A结构示意图。

图中标记为：1是沉降室，2是连接烟管，3是水箱，4是分风板，5是喷淋管，51是喷淋口，7是保温层，8是操作门。

具体实施方式