[实用新型]一种电池盖的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种电池盖的注塑模具。

背景技术

蓄电池是一种将化学能直接转化成电能的装置，充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出。电池盖作为保护蓄电池内部化学物质的一种盖体，需要有良好的密封性能，并且安装牢固。

现有的一种电池盖如图4所示，包括盖体4，在盖体4上设置有接线插头41、螺母安装槽42和位于两侧的限位安装槽43，在注塑脱模时，需要先进行侧抽芯，也就是将侧成型板抽出，然后才能通过顶出机构将注塑件顶出。目前一般是先通过人工手动进行抽芯，然后再顶出，由于模具内部温度较高，通过人工抽芯，不仅危险程度较高，而且抽芯与顶出的时间没有很好的衔接，进而造成了生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电池盖的注塑模具，具有提高注塑生产效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电池盖的注塑模具，包括定模和相对于定模运动的动模，所述动模上端设置有型芯板、固定于型芯板上的型芯、水平方向滑移设置于型芯板上且位于型芯两侧的侧成型板，所述定模上设置用于容置所述型芯和侧成型板的型腔，其特征在于：所述注塑模具上还设置有用于顶出注塑件的顶出机构，所述顶出机构包括设置于所述动模上且位于所述型芯板下方的推板和设置于推板上推杆，所述推杆包括用于驱动所述侧成型板脱离所述型芯侧凹处的抽芯推杆和用于脱模的脱模推杆，所述侧成型板下端面开设有凹槽，所述凹槽内设置有导向斜面，所述抽芯推杆上端穿设过所述型芯板后抵触于所述导向斜面上，所述脱模推杆上端穿设于所述型芯上，并且所述脱模推杆的上端面与所述型芯的上端面齐平。

通过采用上述技术方案，为了提高注塑脱模的效率，因此采用将顶出机构和抽芯机构进行结合，通过驱动推板向上运动，带动抽芯推杆和脱模推杆同时向上移动，抽芯推杆抵紧在导向斜面上，来驱动成型板远离型芯，然后脱模推杆将已成型的注塑件顶出。

本实用新型的进一步设置为：所述脱模推杆为阶梯伸缩推杆，分为第一推杆和第二推杆，所述第一推杆下端面设置有供所述第二推杆嵌入的调节孔，所述型芯上设置有供所述第一推杆插入的通孔一，所述型芯板上设置有供所述第二推杆插入的通孔二，所述第一推杆下端穿设过所述通孔一后抵触于所述型芯板上，所述第二推杆下端固定于所述推板上，并且上端穿设过所述通孔二后插接于所述调节孔内。

通过采用上述技术方案，由于侧成型板是嵌设于型芯内的，因此需要先将侧成型板抽出型芯后才能再进行顶出脱模。因此侧抽芯与顶出是需要延时进行的，在推板推动抽芯推杆上移使两个侧成型板向两边移动时，第二推杆会在第一推杆的调节孔内移动，待侧成型板完全脱离型芯后，并且第二推杆的上端到达调节孔的顶部时，会驱动第一推杆来将已成型的注塑件顶出，从而达到脱模的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述第二推杆表面套设有沿所述第二推杆轴向滑移设置的连接帽，所述第二推杆上端外壁还设置有用于限制所述连接帽脱离所述第二推杆的限位凸起，所述第二推杆上端插接于所述调节孔后，所述连接帽螺纹连接于所述调节孔内。

通过采用上述技术方案，通过限位凸起和连接帽将第一推杆和第二推杆进行连接，以防止第二推杆在向下运动时脱离出第一推杆内。

本实用新型的进一步设置为：所述型芯板上开设有T形滑槽，所述侧成型板滑移设置于所述T形滑槽内，所述T形滑槽内还设置有用于驱动所述侧成型板抵紧于所述型芯的弹性件。

通过采用上述技术方案，在抽芯推杆上移，并且推动侧成型板远离型芯后，由于侧成型板无法自动滑移，因此通过设置弹性件用以驱动侧成型板向型芯移动，并且抵紧于型芯。

本实用新型的进一步设置为：所述T形滑槽上远离所述型芯的一端面设置有连接杆，所述侧成型板的侧面设置有连接孔，所述连接杆插接于所述连接孔内，所述弹性件为套设于所述连接杆上的弹簧，所述弹簧一端固定于所述T形滑槽的端面且另一端固定于所述侧成型板的侧面。

通过采用上述技术方案，抽芯推杆推动侧成型板脱离型芯的过程中，弹簧不断的进行压缩，在抽芯推杆向下移动，还原时，通过弹簧来驱动侧成型板移动，并且抵紧于型芯。

本实用新型的进一步设置为：所述导向斜面上设置有沿所述导向斜面长度方向设置的导向滑槽，所述抽芯推杆的端部插接于所述导向滑槽内。

通过采用上述技术方案，通过设置导向滑槽，可限制抽芯推杆周向移动，并且降低抽芯推杆在导向斜面上的摩擦力。