[实用新型]电池上盖注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种电池上盖注塑模具。

背景技术

注塑模具，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。

目前，现有的电池上盖，如图1所示，包括长方体状的本体17，本体17的顶面中心处设置有长方形的开口18，且开口18的中心线与本体17的中心线相重合，开口18内部设置有若干隔板19，且若干隔板19将开口18隔成若干放置腔20。在使用注塑模具对该电池上盖进行注塑生产时，一般在模具内部安装有若干用于成型放置腔20的镶块，且为了保证若干镶块在使用过程中不易出现相互偏移，一般会在模具内部设置有用于放置镶块的安装槽，且安装槽与镶块之间采用过盈配合，以保证在该注塑模具的使用过程中不易出现偏移。不过这样在镶块出现损坏时，需要对镶块施加较大的拉力且需要花费较长的时间，才能够将镶块从放置槽中取出并进行更换，操作麻烦，工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电池上盖注塑模具,其具有能够较为方便将损坏的镶块取出并进行更换，提高了工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电池上盖注塑模具，包括定模以及动模，所述定模与动模相对的端面上设置有型腔，所述动模与定模相对的端面上设置有若干放置槽，所述放置槽内部设置有镶块，所述放置槽内侧壁上设置有滑移槽，所述滑移槽纵向贯穿动模靠近定模的端面，且滑移槽的槽口宽度向着远离放置槽一侧逐渐减小，所述滑移槽内部滑移连接有用于与镶块侧壁相抵进而将镶块压紧连接在放置槽内部的抵接块，所述滑移槽槽底处设置有用于驱动抵接块向着定模一侧移动的驱动件。

通过上述技术方案，在需要使用该注塑模具对电池上盖进行生产时，控制动模向着定模一侧移动，使得抵接块的端部与定模靠近动模的端面相抵。之后持续驱动动模进行移动，直至动模与定模相扣合。在这一过程中，定模驱动抵接块向着动模一侧进行移动。且由于滑移槽的槽口宽度向着远离镶块一侧逐渐减小，所以在抵接块向着动模一侧移动的过程中，抵接块作用在镶块上的压力逐渐增大，使得镶块与动模之间的连接更加紧密，以保证镶块在该注塑模的使用过程中不易出现偏移，且由此镶块与放置槽之间可以采用过渡配合或者间隙配合。在镶块出现损坏且需要对其进行更换时，只需要控制动模向着远离定模一侧进行移动，使得抵接块的端部与定模相互分离，此时驱动件驱动抵接块向着远离动模一侧进行移动，使得抵接块对镶块的压力逐渐减小。当抵接块不再发生移动时，抵接块对镶块施加的压力最小，且由于放置槽与镶块之间可以采用过渡配合或者间隙配合，所以可以较为方便将镶块从放置槽中取出。

优选的，所述驱动件包括设置在滑移槽底部且与抵接块相连的弹簧、设置在滑移槽底部且从弹簧中间穿过的限定柱，所述限定柱的长度方向平行于滑移槽远离镶块的内槽壁。

通过上述技术方案，在动模向着远离定模一侧进行移动的过程中，弹簧对抵接块施加弹力且驱动抵接块向着远离动模一侧进行移动。弹簧中部穿设有限定柱，这样在弹簧驱动抵接块进行滑移的过程中，弹簧不易发生弯折，以保证弹簧的弹力方向不易发生变化，使得弹簧的驱动效果更好。限定柱的长度方向平行于滑移槽远离镶块的内槽壁，以保证抵接块移动过程中，抵接块能够始终与滑移槽远离镶块的内槽壁相抵，使得镶块的移动过程变得更架顺畅。

优选的，所述滑移槽远离镶块的内槽壁上设置有限定槽，且限定槽的截面形状为T形，所述抵接块与限定槽相对的端面上设置有限定块，所述限定块滑移连接在限定槽内部，且限定块的外侧壁与限定槽的内槽壁相抵。

通过上述技术方案，在抵接块进行移动的过程中，限定块在限定槽内部进行滑移。限定槽的截面形状为T形，限定块的外侧壁与限定槽的内槽壁相抵，这样在抵接块进行滑移的过程中，限定块能够对抵接块施加以拉力，以保证抵接块始终能够与滑移槽远离镶块的内槽壁相抵，使得抵接块的滑移过程变得更加顺畅、快捷。且在抵接块进行移动的过程中，抵接块与镶块之间的间距之间增大，使得抵接块对镶块的压力迅速减小，使得镶块的更换过程变得更加方便、快捷。

优选的，所述抵接块靠近定模的端面上螺纹连接有连接块，所述连接块用于与定模靠近动模的端面相抵接。

通过上述技术方案，在抵接块上螺纹连接有连接块，这样在动模向着定模一侧进行移动的过程中，定模能够更早驱动抵接块进行移动，且抵接块的移动距离变得更长，抵接块对镶块的压力更大，以保证镶块能够更加稳定连接在动模上。

优选的，所述连接块的外侧壁上包覆有耐火橡胶。