[实用新型]一种一体化单向预浸料涂胶装置

说明书

本实用新型公开了一种一体化单向预浸料涂胶装置，包括配料系统、储料系统、浸胶系统、循环泵以及自动化控制系统；通过自动化控制系统以及循环泵将配料系统、储料系统、浸胶系统进行一体化控制，一体化装置以及自动一体化的操作在实际生产的涂胶过程中，可避免引起溶剂易挥发、涂胶不均匀、生产效率低的问题，节省树脂原料；提高预浸料上胶的均匀程度；且无需依靠人工来控制加料和各个系统的连续操作，实现自动化连续生产，提高生产效率，减少人工失误，同时有效降低人工成本，提高涂胶质量，适用于大规模工业化生产，应用前景广泛。

技术领域

本实用新型涉及预浸料涂胶装置领域，尤其涉及一种一体化单向预浸料涂胶装置。

背景技术

随着合成纤维技术的发展，高性能纤维复合材料制作的防弹材料越来越受到市场广泛应用。为满足不同防护要求，高性能纤维复合材料的复合结构和复合方式都不同。其中，高性能纤维单向平行排列并用热塑性树脂粘结，再经0°/90°正交复合层压而成的无纬布由于结构特征，具有优异的防弹性能。无纬布防弹原理主要包含：纤维形变断裂耗能；纤维以树脂拔出耗能；纤维的应力波快速传递；层间剥离的耗能。

无纬布的生产工艺流程一般为：通过两卷及以上单向预浸料分别放置在成正交排列的复合材料生产线上，通过导辊将正交向的单向预浸料牵引至复合台面，通过热压、滚压等方式压制成复合布，再通过冷却、收卷等导辊，收卷成正交复合布。

而其中单向预浸料的生产工艺流程一般如下：通过各种纤维原料通过放丝架、集丝板、分丝器进入浸胶槽，离型载体通过导辊与浸胶后的纤维长丝在压胶辊贴合后，进入烘箱，烘干后，通过冷却辊、收卷器，在连续生产线上，收卷得到单向预浸料。

从单向预浸料的生产过程可以看出，浸胶对单向预浸料的形成具有关键作用，但是目前浸胶环节缺乏一种一体化配胶、储料、上胶的装置，从而在实际生产过程中，容易引起溶剂易挥发、涂胶不均匀、生产效率低等问题，并进一步引发树脂原料浪费、预浸料不够均匀一系列问题。

若有一种能够解决上述问题的一体化涂胶装置将会给生产带来巨大的效率提高，人工成本得以降低。

实用新型内容

实用新型目的：为了解决现有技术所存在的问题，本实用新型提供了一种实现连续生产、自动化程度高、降低人工成本，提高生产效率，实现配胶、储料、上胶一体化，操作便捷的一体化单向预浸料涂胶装置。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型可采用如下技术方案：一种一体化单向预浸料涂胶装置，具体包括配料系统、储料系统、浸胶系统、循环泵以及自动化控制系统；所述储料系统进料口通过竖直方向的管道连通于所述配料系统下方的出料口，所述储料系统的出料口通过管道与所述浸胶系统的进料口相连通，所述循环泵与所述浸胶系统连通，控制所述浸胶系统与所述储料系统内胶料通过管道循环流通；所述自动化控制系统控制所述配料系统的加料、以及所述配料系统、所述储料系统、所述浸胶系统的温度。

在一些实施方式中，所述自动化控制系统包括第一控制系统和第二控制系统；所述第一控制系统控制所述配料系统；所述第二控制系统控制所述储料系统和所述浸胶系统。

更为优选的，所述配料系统还包括加料装置、配料容器、配料容器夹套以及第一搅拌装置。

更为优选的，所述储料系统还包括粘度监测系统、储料容器、储料容器夹套以及第二搅拌装置。

更为优选的，所述浸胶系统包括胶槽、配套胶辊、胶槽夹套。

更进一步的，所述配套胶辊包括牵引辊、转向辊以及分丝托辊。

更进一步的，所述牵引辊活动设置，个数不少于三个。

更进一步的，所述牵引辊为6-9个。

更为优选的，所述分丝托辊直径不小于300mm。

更进一步的，所述分丝托辊上设有胶量控制装置。