[实用新型]乳化均质机

说明书

技术领域

本实用新型涉及化妆品生产设备领域，更具体地说，它涉及一种乳化均质机。

背景技术

乳化均质机是集混合、分散、均质、乳化和吸粉多功能于一体的成套系统，是生产药用乳膏、高档膏霜、乳液等的专用设备。乳化均质机的原理是物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，通过乳化锅内上部的中心搅拌，使物料搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器内，通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒。

专利公告号为CN205308202U的中国实用新型专利公开了一种耐腐蚀乳化均质机，包括罩壳，罩壳上方设有进料口，罩壳下方呈漏斗型，罩壳最下方设有出料口，电机设置在罩壳正上方，电机通过传动箱连接均质轴，均质轴上设有至少2层均质叶片，每层均质叶片设有至少2个均质桨，罩壳内壁侧面设有固定板，均质桨与固定板位置相互错开，罩壳内壁、均质轴、均质叶片表面设有防腐层。

该乳化均质机结构简单，使用方便，但单纯依靠均质轴同轴带动均质桨对物料进行搅拌，均质效果较差，导致产品质量低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种乳化均质机，通过设置相互套接的第一搅拌轴和第二搅拌轴，且两者分别带动设置在其上的搅拌桨以相反方向转动，强化均质效果，提高产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种乳化均质机，包括乳化罐，所述乳化罐上方开设有进料口，下方开设有出料口，其特征在于，所述乳化罐正上方同轴设置有第一电机，所述乳化罐正下方同轴设置有第二电机，所述乳化罐内部设置有与所述第一电机传动连接的搅拌装置以及与所述第二电机传动连接的均质头；

所述搅拌装置包括第一搅拌轴以及同轴套接在所述第一搅拌轴外的第二搅拌轴，所述第一搅拌轴一端与所述第一电机传动连接，另一端伸出所述第二搅拌轴；所述第二搅拌轴通过传动机构与所述第一搅拌轴连接以实现反向转动；所述第一搅拌轴和第二搅拌轴外周壁上均沿其轴向设置有多个搅拌桨组。

通过采用上述技术方案，第一搅拌轴在第一电机驱动下转动，同时，第一搅拌轴经传动机构带动第二搅拌轴以相反方向转动，从而第一搅拌轴和第二搅拌轴上的搅拌桨组以相反方向转动。此时，经进料口将物料倒入乳化罐中，利用多个搅拌桨组在乳化罐内形成多个搅拌层，从而对物料进行多次的搅拌，使物料混合的更加均匀。并且由于乳化罐内上下两层的搅拌桨组的转动方向不同，加强了物料之间的剪切力，从而使得物料搅拌更充分。搅拌混合好的物料往下流动到均质头，第二电机驱动均质头转动，从而物料被均质头破碎成微粒，破碎好的物料呈膏体状并经出料口转移到下一个工位。

进一步的，所述传动机构包括同轴固定在所述乳化罐内部顶端的呈圆筒状设置的支座，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴穿过所述支座并与所述支座同轴设置；

位于所述支座内部的所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上分别同轴固定连接有与所述支座内壁转动连接的第一内齿轮和第二内齿轮，所述第一内齿轮和第二内齿轮之间设置有第一外齿轮、第二外齿轮以及第三外齿轮，所述第一外齿轮和所述第三外齿轮分别与所述第一内齿轮和第二内齿轮啮合，所述第二外齿轮与所述第一外齿轮啮合并且通过连接轴与所述第三外齿轮同轴连接；

所述第一外齿轮和第二外齿轮与所述支座内壁之间分别设置有用于支撑所述第一外齿轮和第二外齿轮的第一支撑杆和第二支撑杆。

通过采用上述技术方案，利用支座作为各齿轮的支撑，第一搅拌轴带动第一内齿轮转动，第一内齿轮驱动第一外齿轮同向转动，第一外齿轮带动第二外齿轮反向转动，第二外齿轮带动第三外齿轮同向转动，第三外齿轮带动第二内齿轮同向转动，第二内齿轮带动第二搅拌轴转动，从而实现第一搅拌轴和第二搅拌轴的反向转动。

进一步的，所述搅拌桨组包括多个绕所述第一搅拌轴和第二搅拌轴轴向旋转对称设置在所述第一搅拌轴和第二搅拌轴外周壁上的搅拌桨。

通过采用上述技术方案，搅拌桨组的多个搅拌桨转动过程中，对乳化罐中的物料进行搅拌混合，多个搅拌桨组在乳化罐内形成多个搅拌层，从而对物料进行多次的搅拌，使物料混合的更加均匀。

进一步的，相邻两个所述搅拌桨组的搅拌桨交错设置。

通过采用上述技术方案，加强了物料之间的剪切力，有利于将物料进行破碎，从而在搅拌的同时还起到均质的效果。