[实用新型]脱模稳定的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种脱模稳定的注塑模具。

背景技术

随着社会的发展，塑料制品在我们生活中的用量越来越高，由于其价格便宜、加工方便、重量轻、性能好等优点，我们的日用品大量的使用到塑料制品，而塑料制品很多是由注塑工艺加工而成的，注塑工艺是将熔融状态下的塑料通过注塑机注入到注塑模具的模腔内，塑料在模腔内冷却，进而成型，然后模腔打开，将产品取出即可。

如图1所示，一种电池壳体，包括外壳24，外壳24为中空的矩形体，外壳24有一端开口，外壳24内设有若干个隔板25，隔板25等距分布在外壳24内，隔板25将外壳24的中空部分分成多个电芯槽26，注塑模具注塑成型电池壳体时，为了成型电芯槽26，需要在模腔中设置多个等距间隔分布的型芯块，相邻的两个型芯块之间的间隙用于成型隔板25，而型芯块在长时间使用之后，通常是需要进行维修或更换的，则型芯块通常是插接在下模上的，脱模时，由于型芯块与产品之间的接触面积较大，产品与型芯块之间粘在一起的面积较大，产品会拉动型芯块向上运动，使得型芯块的位置发生变化，影响下次注塑成型的产品的加工质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种脱模稳定的注塑模具，可在一定程度上防止产品拉动型芯块向上运动，保证了产品的加工质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种脱模稳定的注塑模具，包括上模与下模，所述上模与下模之间设有用于成型电池壳体的模腔，所述下模上设置有用于成型电芯槽的多个型芯块，所述型芯块插接在下模上，所述下模上开设有导孔，所述型芯块远离上模的端面上开设有与导孔相对的凹槽，所述凹槽侧壁上开设有第一定位孔，所述下模上设置有用于将型芯块拉紧固定在下模上的拉紧机构，所述拉紧机构包括穿过导孔插入到凹槽内且固定安装在下模上的外壳体、开设在外壳体侧壁上的第二定位孔、滑动设置在第二定位孔内用于与第一定位孔插接的插块、设置在外壳体内用于驱动插块插入到第一定位孔内进而将型芯块拉紧固定在下模上的驱动机构。

通过上述技术方案，型芯块在长时间使用之后会出现磨损或毁坏的情况，所以需要对型芯块进行维修和更换，则型芯块与下模需为可拆卸连接，当插块未插入到第一定位孔内时，型芯块与外壳体可分离，型芯块可从下模中取出，以便于对型芯块进行维修和更换。由于型芯块与产品之间的接触面积较大，该注塑模具在脱模时，产品会拉动型芯块向上运动，则该注塑模具在注塑过程中，需要将型芯块固定连接在下模上，以便于产品可以顺利脱模。当第一定位孔与第二定位孔对齐时，驱动机构能够驱动插块插入到第一定位孔内，使得型芯块与外壳体之间不易分离，并且外壳体固定安装在下模上，外壳体与下模之间也不易分离，如此型芯块固定连接在下模上，可在一定程度上防止脱模时产品拉动型芯块向上运动。

优选的，所述外壳体上开设有安装槽，所述驱动机构包括设置在安装槽内的中心轴、设置在中心轴上的连接盘、与连接盘铰接的连杆，所述连杆远离连接盘的一端与插块铰接。

通过上述技术方案，当外力推动中心轴向靠近安装槽底壁方向运动时，由于连接盘与连杆铰接，连杆与插块铰接，则插块会被推动在第二定位孔在向远离中心轴方向滑动，直至插块插入到第一定位孔内。

优选的，所述安装槽的开口处螺纹连接有用于与中心轴相抵进而推动中心轴向靠近安装槽底壁方向运动的推盖。

通过上述技术方案，推盖位于安装槽的开口处，推盖与安装槽的内壁螺纹连接，当推盖在安装槽内移动时，推盖可在一定范围内移动至某一位置时停住。当推盖向靠近安装槽底壁方向运动时，推盖会推动中心轴向靠近安装槽底壁方向运动。当推盖向远离安装槽底壁方向运动时，推盖不对中心轴作用有推力，使得中心轴可向远离安装槽底壁方向运动。

优选的，所述中心轴靠近安装槽底壁的一端设有压板，所述压板与安装槽底壁之间设有用于使得中心轴具有向远离安装槽的底壁方向运动趋势的复位弹簧，所述复位弹簧一端与压板固定连接，另一端与安装槽的底壁固定连接。

通过上述技术方案，当中心轴向靠近安装槽底壁方向运动时，复位弹簧受压板的压力而被压缩，而中心轴在复位弹簧的复位作用下具有向远离安装槽底壁方向运动的趋势。当推盖向远离安装槽底壁方向运动时，复位弹簧会推动中心轴向远离安装槽底壁方向运动，插块会被抽出第一定位孔，使得型芯块与外壳体之间可分离，以便于对型芯块进行维修和更换。