[实用新型]湿式催化氧化治理含硫酸有机废水的装置

说明书

本实用新型提供了一种湿式催化氧化治理含硫酸有机废水的装置，用于处理同时含有硫酸和有机物的废水，该装置具有依次联通的废水储罐、加热塔、催化氧化塔、尾液罐。反应涉及的装置及管路内壁都是耐硫酸的材料制成，催化氧化塔内部的催化氧化反应腔中预置有不与硫酸进行化学反应的金属催化剂。本实用新型对有机物的氧化反应比较彻底，硫酸得到回收利用，节约原料消耗，废水的处理质量好处理效率高。

技术领域

本实用新型涉及有机废水的净化处理装置。

背景技术

有机废水中存在烃类，醛、酮、醇、羧酸、脂类等有机物质，有时还混有无机的酸、碱或盐。其净化治理技术有吸附法、生物降解法、蒸馏法等等。

还有有机物质的催化氧化法，是指在一定压力和温度条件下,以金属材料为催化剂,如Pt、Pd、Ni、Cu等存在情况下与以空气、氧气、臭氧等为氧化剂，对有机物质进行氧化反应，包括“加氧”，“去氢”两方面。但是对某些有机物，比如羧酸没有作用。

有机物质存在于水溶液中时，可以采用湿式催化氧化法进行处理。但是当水溶液中还存在酸、碱、盐等多种成分时，该办法就没有成熟的应用技术。

专利申请号为2010102739908的发明属于环保领域一种基于湿式催化氧化法处理液体集装箱清洗废水的方法，其主要技术特点之一是该工艺利用隔油池及过滤预处理、湿式催化氧化法、活性炭吸附再生的集成技术治理化工集装罐清洗废水，实现组合创新。对不断变化的多种类废水适应性强，处理过程不产生污泥，对高浓有机废水或生化法不能降解的化合物的各种清洗有机废水，COD及NH3-N去除率可达到95％以上，不再需要进行后处理，只经一次处理即可达回用标准。该处理涉及的处理方式过多，流程较长，设备投资较大。

专利申请号为2007101507920的发明属于环保领域一种湿式催化氧化处理高浓有机废水的工艺。主要技术特点是首先制备了固体专用催化剂，该催化剂对处理多种有机废水均具有很好的催化性能，且成本低廉；其以固态存在，与废水的分离比较简便，可简化处理流程。该处理工艺是在一定温度(170～300℃)和压力(1.0～10MPa)的条件下，利用氧化剂对高浓度工业有机废水中的COD、氨、氰等污染物进行催化氧化分解的深度处理。该工艺不适合用于处理含酸废水。

发明内容

实用新型目的：

提供一种设备工艺都很简便，硫酸得到回收利用，有机物得到净化降解处理的湿式催化氧化治理酸性有机废水的装置。

技术方案：

本实用新型涉及的湿式催化氧化治理酸性有机废水的装置，用于处理同时含有硫酸和有机物的废水，该装置按照废水流程，具有依次联通的废水储罐、加热塔、催化氧化塔、尾液罐。

加热塔与催化氧化塔之间可以连接有循环加热管路和循环泵，实现对反应中的废水进行循环加热。反应涉及的装置及管路内壁都是耐硫酸的材料制成。

催化氧化塔具有废水入口、废水循环出口（联通循环加热管路，进入加热塔加热后再从废水入口进入催化氧化塔）、内部的催化氧化反应腔、空气补给口（补充含有氧气的空气），净化气出口（用于排放催化氧化反应后生成的二氧化碳和水蒸气），尾液出口（供催化氧化后形成的液态产物流出）。

催化氧化反应腔中预置有促进氧化反应的金属催化剂，选用不与浓度为50-85%的硫酸进行化学反应的金属催化剂，而只参与有机物的催化氧化反应过程。优选颗粒状的金属或合金的催化剂，优选金属Pt、Au或Cu。其中的废水催化氧化温度达到165~260℃，催化氧化的时间2-3小时，使得氧化反应比较彻底，有机物质基本被氧化降解。

尾液出口联通尾液罐，尾液罐中具有沉淀或者过滤装置，沉淀或过滤出金属催化剂，其余溶液出口连通并进入硫酸储罐。

废水储罐或可连接有（65-75%）废硫酸补给装置，当有机废水中的硫酸含量低于50%时予以补给。