[实用新型]一种面料边料切割拉紧输送装置

说明书

本实用新型公开了一种面料边料切割拉紧输送装置，包括输送架、压板、激光切割器、压紧器、压轴、压轮、压紧刷，所述的输送架两侧均设有若干压孔，输送架两侧还对称式设有两块压板、两个压紧器于两个压紧刷，压板上通过固定片连接有调节杆，调节杆上滑动式设有激光切割器，压板一侧套接有回收袋，压紧器一端转动式与输送架相连，且压紧器一端设有手杆，另一端设有压轴与压轮，压轮内侧环形设有毛刷，压紧刷通过偏心连接轴与输送架上的轴座套接。本实用新型的有益条件在于：切边拉紧面料共同实现，面料输送平整，紧密度高，不会产生折叠现象。

技术领域

本实用新型涉及汽车用布料加工设备的技术领域，特别是一种面料边料切割拉紧输送装置。

背景技术

汽车内车顶布料要求高，需要平整度、拉伸性等性能条件，面料在生产出来后需要进行熨烫平整，然而在熨烫工艺前还需要将面料铺平，以方便后续熨烫工艺，然而一般生产企业面料铺平结构简单，铺平后的面料紧密度差，容易回缩，而且会出现部分面料有折痕，同时在熨烫工艺钱还需要进行切边处理，这样熨烫后的布料即可直接进行回收。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种切边拉紧面料共同实现、面料输送平整、紧密度高、不会产生折叠现象的面料边料切割拉紧输送装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案：

一种面料边料切割拉紧输送装置，包括输送架、压板、激光切割器、压紧器、压轴、压轮、压紧刷，所述的输送架两侧均设有若干压孔，输送架两侧还对称式设有两块压板、两个压紧器于两个压紧刷，压板上通过固定片连接有调节杆，调节杆上滑动式设有激光切割器，压板一侧套接有回收袋，压紧器一端转动式与输送架相连，且压紧器一端设有手杆，另一端设有压轴与压轮，压轮内侧环形设有毛刷，压紧刷通过偏心连接轴与输送架上的轴座套接。

作为优选，所述的激光切割器下方的压板上开有开口。

作为优选，所述的回收袋上对接有吹气管。

作为优选，所述的压紧刷设置于压孔上方。

作为优选，所述的压轮表面由橡胶制成。

本实用新型的有益条件在于：切边拉紧面料共同实现，面料输送平整，紧密度高，不会产生折叠现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种面料边料切割拉紧输送装置，包括输送架1、压板3、激光切割器6、压紧器8、压轴10、压轮11、压紧刷13，所述的输送架1两侧均设有若干压孔2，输送架1两侧还对称式设有两块压板3、两个压紧器8于两个压紧刷13，压板3上通过固定片4连接有调节杆5，调节杆5上滑动式设有激光切割器6，压板3一侧套接有回收袋7，压紧器8一端转动式与输送架1相连，且压紧器8一端设有手杆9，另一端设有压轴10与压轮11，压轮11内侧环形设有毛刷12，压紧刷13通过偏心连接轴与输送架1上的轴座套接。所述的激光切割器6下方的压板3上开有开口。所述的回收袋7上对接有吹气管。所述的压紧刷13设置于压孔2上方。所述的压轮11表面由橡胶制成。

本实用新型的激光切割器6滑动式套接于调节杆5上，可调节不同位置从而实现面料不同宽度的边料的切割，切割的边角料通过回收袋7集中回收，不会杂乱，且回收袋7上连通的吹去管的设计，方便边角料快速进入回收袋7，压紧器8上的手杆9可调节压紧器8于输送架1上面料之间距离，从而使得面料张紧度高，面料通过切割后先通过压轴10限位输送，在通过压轮10与毛刷12的共同作用使得面料张紧，且进行面料边缘毛边刷平动作，再通过偏心连接轴连接的压紧刷13的输送，从而将面料边缘通过压入压孔2压紧，使得在进入熨烫工艺前不会发生褶皱回缩现象，使得熨烫的面料平整质量好。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。