[实用新型]燃烧器自动退膛装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体为一种燃烧器自动退膛装置。

背景技术

燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。传统的燃烧器在使用过程中，在正压炉炉膛上的燃烧器，在熄火后需要退出炉膛进行保护，传统的做法是人工进行燃烧器退膛处理，因为正压炉炉膛内温度高并有高温火焰外泄，对操作工的要求极高，并极有可能造成烧伤烫伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃烧器自动退膛装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃烧器自动退膛装置，包括安装平台和炉膛，所述安装平台上安装有移动小车，所述移动小车一侧设有左右移动气缸执行器，所述炉膛上设有燃烧器接口和燃烧器安装口，所述燃烧器接口一侧安装有密封装置，所述燃烧器接口内底部安装有燃烧器，所述移动小车一侧连接有前后移动气缸执行器，所述密封装置和燃烧器固定在移动小车上。

优选的，所述移动小车位于安装平台处分别对应开设有前后道轨和左右道轨。

优选的，所述左右移动气缸执行器和前后移动气缸执行器均通过螺栓进行固定。

优选的，所述安装平台截面为三角形，所述安装平台采用焊接方式固定在炉膛一侧。

优选的，所述燃烧器接口和密封装置均为圆形，所述燃烧器安装口处呈喇叭状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种燃烧器自动退膛装置，结构新颖，操作方便，通过把燃烧器设置在固定移动小车上，设定前后道轨和左右道轨，采用左右移动气缸执行器和前后移动气缸执行器双作用气缸推动燃烧器前后左右移动。当燃烧器需要退出炉膛时，前后移动气缸执行器作用使燃烧器后移，退出炉膛，接着左右移动气缸执行器动作，使燃烧器向一侧移动，而设置在燃烧器侧面的密封装置正好到达炉膛上燃烧器接口的位置，前后移动气缸执行器再次向前动作确认密封装置压紧燃烧器接口，保证炉膛内高温烟气不外泄，具有很高的实用性，大大提升了该一种燃烧器自动退膛装置的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A结构示意图；

图3为本实用新型B-B结构示意图。

图中：1安装平台、2炉膛、3移动小车、4左右移动气缸执行器、5燃烧器接口、6密封装置、7燃烧器安装口、8前后移动气缸执行器、9燃烧器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种燃烧器自动退膛装置，包括安装平台1和炉膛2，所述安装平台1上安装有移动小车3，所述移动小车3一侧设有左右移动气缸执行器4，所述炉膛2上设有燃烧器接口5和燃烧器安装口7，所述燃烧器接口5一侧安装有密封装置6，用于封住燃烧器接口5，所述燃烧器接口5内底部安装有燃烧器9，所述移动小车3一侧连接有前后移动气缸执行器8，所述密封装置6和燃烧器9固定在移动小车3上，所述移动小车3位于安装平台1处分别对应开设有前后道轨和左右道轨，方便小车移动，所述左右移动气缸执行器4和前后移动气缸执行器8均通过螺栓进行固定，所述安装平台1截面为三角形，所述安装平台1采用焊接方式固定在炉膛2一侧，所述燃烧器接口5和密封装置6均为圆形，所述燃烧器安装口7处呈喇叭状。

工作原理：本实用新型一种燃烧器自动退膛装置，使用时，通过把燃烧器9设置在固定移动小车3上，设定前后道轨和左右道轨，采用左右移动气缸执行器4和前后移动气缸执行器8双作用气缸推动燃烧器9前后左右移动。当燃烧器9需要退出炉膛2时，前后移动气缸执行器8作用使燃烧器9后移，退出炉膛2，接着左右移动气缸执行器4动作，使燃烧器9向一侧移动，而设置在燃烧器9侧面的密封装置6正好到达炉膛2上燃烧器接口5的位置，前后移动气缸执行器8再次向前动作确认密封装置6压紧燃烧器接口5，保证炉膛2内高温烟气不外泄，具有很高的实用性。